[發(fā)明專利]串聯(lián)式聚合物發(fā)泡擠出加工用三階擠出裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011204166.7 | 申請日: | 2020-11-02 |
| 公開(公告)號: | CN112405999A | 公開(公告)日: | 2021-02-26 |
| 發(fā)明(設計)人: | 陳志強 | 申請(專利權)人: | 南京越升擠出機械有限公司 |
| 主分類號: | B29C44/34 | 分類號: | B29C44/34;B29C44/60 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 211103 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 串聯(lián)式 聚合物 發(fā)泡 擠出 工用 裝置 | ||
本發(fā)明涉及一種串聯(lián)式聚合物發(fā)泡擠出加工用三階擠出裝置,包括加熱塑化原料的一階擠出機,一階擠出機上設有原料喂料機,一階擠出機的出料端連接有向原料內增加助劑的二階擠出機,二階擠出機上設有助劑喂料機;二階擠出機的輸出端連接有冷卻均化原料的三階擠出機。將一階擠出機、二階擠出機以及三階擠出機依次連接,二階擠出機可以專門用于混合原料以及助劑,可以最大程度上確保原料與助劑之間的混合效果,確保助劑能夠均勻的混合在原料內,從而保證產品質量,三個擠出機的轉速以及長徑比均可以自由調節(jié),可以根據當前原料以及步驟需要,選擇最適合當前階段轉速以及擠出機參數,使得每個步驟的加工效果均可以達到最好。
技術領域
本發(fā)明涉及聚合物發(fā)泡擠出設備技術領域,尤其是涉及一種串聯(lián)式聚合物發(fā)泡擠出加工用三階擠出裝置。
背景技術
目前發(fā)泡產品的制造方法為:通過常規(guī)的加工設備,如擠出機,注塑機和模壓機等,將二氧化碳或惰性氣體通入聚合物熔體,使其混合均勻,經卸壓后,熔體內溶解的氣體膨脹,制得發(fā)泡產品。
公告號為CN209095860U的實用新型提供了一種發(fā)泡擠出機,包括筒體,筒體包括依次連接的加料段、進氣段、擠出段,在筒體內設有螺桿,加料段遠離進氣段的一側連接有驅動螺桿轉動的驅動裝置,工作時,原料從加料段進入筒體內,原料在螺桿的驅動下在筒體內熔融并且延伸,發(fā)泡劑從進氣段進入筒體,發(fā)泡劑和原料在筒體內混合后,從擠出段擠出,從而形成發(fā)泡產品。
但是現有技術中的螺桿擠出機,原料的熔融以及原料與發(fā)泡劑的混合,均是在一個筒體內完成,由于筒體的長度不能過長,原料在筒體內的停留的時間有限,導致原料與發(fā)泡劑的混合效果并不好,這樣在發(fā)泡成型后,原料內的氣孔的分布不均勻,產品質量并不能得到有效保證。
發(fā)明內容
針對現有技術存在的不足,本發(fā)明的目的是提供一種串聯(lián)式聚合物發(fā)泡擠出加工用三階擠出裝置,發(fā)泡劑與原料混合均勻,產品質量可以得到有效保證。
本發(fā)明的上述發(fā)明目的是通過以下技術方案得以實現的:一種串聯(lián)式聚合物發(fā)泡擠出加工用三階擠出裝置,包括加熱塑化原料的一階擠出機,所述一階擠出機上設有原料喂料機,所述一階擠出機的出料端連接有向原料內增加助劑的二階擠出機,所述二階擠出機上設有助劑喂料機;所述二階擠出機的輸出端連接有冷卻均化原料的三階擠出機。
通過采用上述技術方案,將一階擠出機、二階擠出機以及三階擠出機依次連接,二階擠出機可以專門用于混合原料以及助劑,可以最大程度上確保原料與助劑之間的混合效果,確保助劑能夠均勻的混合在原料內,從而保證產品質量。一階擠出機、二階擠出機以及三階擠出機可以分別對原料進行不同步驟的加工,三個擠出機的轉速以及長徑比均可以自由調節(jié),在生產時,可以根據當前原料以及步驟需要,選擇最適合當前階段轉速以及擠出機參數,使得每個步驟的加工效果均可以達到最好,進而有效的保證產品質量以及生產效率。
本發(fā)明進一步設置為:所述一階擠出機與二階擠出機之間設有聚合物熔體冷卻器。
通過采用上述技術方案,聚合物熔體冷卻器可以對進入二階擠出機的原料進行冷卻,原料經過適當降溫后再進入二階擠出機內,這樣助劑在添加到原料內之后,可以有效提高產品性能,保證產品質量,此外,聚合物熔體冷卻器可以根據需要,選擇開啟或者關閉,當不需要對原料進行冷卻時,將聚合我冷卻器關閉即可,提高生產過程的適應性。
本發(fā)明進一步設置為:所述三階擠出機的出料端連接有靜態(tài)混合器,所述靜態(tài)混合器的后端連接有模具。
通過采用上述技術方案,靜態(tài)混合器不僅可以穩(wěn)定的實現原料的輸出,而且可以對從三階擠出機中輸出的產品進行再一次混合,進一步提高原料與助劑的混合效果,針對不同產品,更換不同型號的模具即可,適應性強,
本發(fā)明進一步設置為:所述一階擠出機的長徑比為16∶1-32∶1,所述二階擠出機的長徑比為24∶1-64∶1,所述三階擠出機的長徑比為16∶1-36∶1,所述二階擠出機的轉速低于一階擠出機。
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