[發明專利]散熱器自動化生產系統在審
| 申請號: | 202011203859.4 | 申請日: | 2020-11-02 |
| 公開(公告)號: | CN112338553A | 公開(公告)日: | 2021-02-09 |
| 發明(設計)人: | 曹茂兵 | 申請(專利權)人: | 長豐吾道智能光電科技有限公司 |
| 主分類號: | B23P23/04 | 分類號: | B23P23/04;B23P15/00;B23K37/00;B23K37/04;B23B41/00;B23Q7/00;B23D31/00;B23D35/00 |
| 代理公司: | 合肥九道和專利代理事務所(特殊普通合伙) 34154 | 代理人: | 鮑文娟 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 散熱器 自動化 生產 系統 | ||
1.一種散熱器自動化生產系統,其特征在于:包括散熱鰭片供料裝置(100),所述散熱鰭片供料裝置(100)的出口與焊接定位裝置(200)的入口連通,所述焊接定位裝置(200)的旁側設置有預留熱管安裝裝置(300),所述預留熱管安裝裝置(300)實施對熱管與散熱鰭片的焊接固定,所述焊接定位裝置(200)的旁側設置有鎳金屬管供料裝裝置(600),所述鎳金屬管供料裝裝置(600)將鎳金屬管套設在預留熱管安裝裝置(300)出口的熱管外,所述焊接定位裝置(200)上設置有焊接單元,所述焊接單元實施對散熱鰭片與鎳金屬管外壁的焊接操作。
2.根據權利要求1所述的散熱器自動化生產系統,其特征在于:所述散熱鰭片供料裝置(100)包括供料槽板(110),所述供料槽板(110)水平布置,所述供料槽板(110)的出口位置設置有豎直導向板(120),所述豎直導向板(120)的旁側設置有出料通道(130),所述豎直導向板(120)設置在偏轉機構上,所述偏轉機構驅動豎直導向板(120)呈現豎直及水平的兩種狀態;
所述供料槽板(110)的上方位置設置有壓頭板(140),所述壓頭板(140)豎直升降且將供料槽板(110)出口位置的散熱鰭片豎直推送至豎直導向板(120)內,所述壓頭板(140)上設置有電磁吸附機構,所述電磁吸附機構實施對單個散熱鰭片的吸附操作;
所述出料通道(130)的旁側設置有推送機構,所述推送機構用于將碼疊在一起的散熱鰭片水平推送至焊接定位裝置(200)上進行焊接固定操作。
3.根據權利要求2所述的散熱器自動化生產系統,其特征在于:所述供料槽板(110)出口位置兩側設置有擋料板(111),所述擋料板(111)鉸接設置在供料槽板(110)的出口位置,所述擋料板(111)的鉸接軸水平且與供料槽板(110)的長度方向平行,所述擋料板(111)的鉸接軸上套設有扭簧,所述扭簧使得擋料板(111)的板面水平,所述擋料板(111)的鉸接軸一端設置有豎直擋頭板(112);
所述壓頭板(140)的下方設置有避讓壓板(141),所述避讓壓板(141)與壓頭板(140)平行且豎直滑動設置在壓頭板(140)上,所述壓頭板(140)與避讓壓板(141)之間設置有避讓彈簧(142),所述壓頭板(140)的上方設置有升降桿(143),所述升降桿(143)豎直且設置有齒條,所述升降桿(143)的齒條旁側嚙合設置有升降齒輪(144),所述升降齒輪(144)與升降電機(145)連接;
所述豎直導向板(120)整體呈槽板狀構造,所述豎直導向板(120)的槽口處設置有抵靠板(121),所述抵靠板(121)與豎直導向板(120)構成沿著豎直導向板(120)的槽口深度方向的滑動配合,所述抵靠板(121)與豎直導向板(120)的槽口一側通過抵靠彈簧(122)連接,所述抵靠板(121)上懸伸設置有抵靠滾輪(123),所述抵靠滾輪(123)輪心與抵靠板(121)平行布置,所述壓頭板(140)上設置有抵靠折板(146),所述抵靠折板(146)與抵靠滾輪(123)抵靠或遠離,對應所述抵靠板(121)與豎直導向板(120)的槽口遠離或靠近。
4.根據權利要求3所述的散熱器自動化生產系統,其特征在于:所述偏轉機構包括水平設置在豎直導向板(120)一側的偏轉軸,所述偏轉軸轉動式設置在機架上,所述偏轉軸的一端設置有偏轉臂(147),所述偏轉臂(147)上設置有偏轉桿,所述偏轉桿與偏轉油缸(148)的活塞桿鉸接,所述偏轉油缸(148)的缸體與機架鉸接,所述偏轉油缸(148)驅動豎直導向板(120)呈現豎直及水平兩種狀態;
所述豎直導向板(120)長度方向呈現水平時,所述豎直導向板(120)的一側設置有推送板(130),所述推送板(130)豎直且一側與推送氣缸(131)的活塞桿連接,所述推送氣缸(131)的活塞桿水平且與豎直導向板(120)長度方向平行布置;
所述出料通道(130)水平布置且與水平狀態的豎直導向板(120)的槽底上板面平齊布置,所述出料通道(130)上設置有定位開口(131),所述定位開口(131)內設置有間隙保持定位頭(132),所述間隙保持定位頭(132)豎直升降且插置在相鄰散熱鰭片之間的間隙內。
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