[發明專利]熱管鰭片自動裝配方法

有效

• 申請號: 202011203637.2
• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112355590B
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發明（設計）人: 曹茂兵
• 申請（專利權）人: 長豐吾道智能光電科技有限公司
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26
• 代理公司: 合肥九道和專利代理事務所(特殊普通合伙) 34154
• 代理人: 鮑文娟

1.熱管鰭片自動裝配方法，其特征在于：所述熱管鰭片自動裝配方法包括如下步驟：

第一步、通過設備將單片散熱鰭片生產出來后，導出至散熱鰭片供料裝置（100）內，并且由散熱鰭片供料裝置（100）將多片散熱鰭片導出至焊接定位裝置（200）內；

第二步、啟動焊接定位裝置（200），使得多片散熱鰭片碼疊整齊，使得多片散熱鰭片之間保持相等的間距；

第三步、啟動焊接單元實施對多個散熱鰭片的焊接操作，使得多個散熱鰭片之間連接為一體；

第四步、啟動預留熱管安裝裝置（300）的鉆孔頭（310），實施對散熱鰭片上的鉆孔操作；

第五步、將焊接及鉆孔后的散熱鰭片水平推出至預留熱管安裝裝置（300）的第一安裝管（340）及第二安裝管（350）位置處；

第六步、啟動預留熱管安裝裝置（300）的安裝驅動單元，使得第一安裝管（340）水平移動且連動預留熱管插置在散熱鰭片的鉆孔內；

第七步、啟動預留熱管安裝裝置（300）的動力單元，使得第二安裝管（350）水平移動且連動鎳金屬管套設在熱管外，以實施對鎳金屬管、熱管與散熱鰭片的安裝作業；

第八步、啟動焊接定位裝置（200）上的導料帶（260），將散熱鰭片導出至熱管組裝裝置（400）位置處；

第九步、啟動散熱鰭片蓋板供料機構，將單個散熱鰭片蓋板導出至熱管彎曲裝置（500）的旁側，啟動熱管彎曲裝置（500）實施對熱管的彎曲操作；

第十步、啟動熱管組裝裝置（400）的組裝推送頭（410），將彎曲后的熱管管端與散熱鰭片的預留管口端構成插接配合，以完成對散熱總成的裝配；

所述散熱鰭片供料裝置（100）包括供料槽板（110），所述供料槽板（110）水平布置，所述供料槽板（110）的出口位置設置有豎直導向板（120），所述豎直導向板（120）的旁側設置有出料通道（130），所述豎直導向板（120）設置在偏轉機構上，所述偏轉機構驅動豎直導向板（120）呈現豎直及水平的兩種狀態；

所述供料槽板（110）的上方位置設置有壓頭板（140），所述壓頭板（140）豎直升降且將供料槽板（110）出口位置的散熱鰭片豎直推送至豎直導向板（120）內，所述壓頭板（140）上設置有電磁吸附機構，所述電磁吸附機構實施對單個散熱鰭片的吸附操作；

所述偏轉機構包括水平設置在豎直導向板（120）一側的偏轉軸，所述偏轉軸轉動式設置在機架上，所述偏轉軸的一端設置有偏轉臂（147），所述偏轉臂（147）上設置有偏轉桿，所述偏轉桿與偏轉油缸（148）的活塞桿鉸接，所述偏轉油缸（148）的缸體與機架鉸接，所述偏轉油缸（148）驅動豎直導向板（120）呈現豎直及水平兩種狀態。

2.根據權利要求1所述的熱管鰭片自動裝配方法，其特征在于：所述出料通道（130）水平布置且與水平狀態的豎直導向板（120）的槽底上板面平齊布置，所述出料通道（130）上設置有定位開口（131），所述定位開口（131）內設置有間隙保持定位頭（132），所述間隙保持定位頭（132）豎直升降且插置在相鄰散熱鰭片之間的間隙內；

所述間隙保持定位頭（132）上包括兩個鉸接布置的間隙保持臂（1321），所述兩個間隙保持臂（1321）的鉸接軸水平且與間隙保持定位頭（132）整體構成“V”形構造，所述間隙保持臂（1321）與間隙保持定位頭（132）的鉸接軸上套設有扭簧，所述扭簧使得兩個間隙保持臂（1321）的懸伸端遠離，所述間隙保持定位頭（132）下端設置有導向旋轉滑桿（1322），所述導向旋轉滑桿（1322）豎直且套設在管套（133）上，所述管套（133）內設置有螺旋槽（1331），所述導向旋轉滑桿（1322）上設置有偏轉凸柱（1323），所述偏轉凸柱（1323）伸入螺旋槽（1331）內，所述導向旋轉滑桿（1322）的下端與間隙保持氣缸（134）的活塞桿連接；

所述導向旋轉滑桿（1322）的下端通過支撐軸承（1324）轉動式設置在保持支架板（1325）連接，所述間隙保持氣缸（134）的活塞桿與保持支架板（1325）連接；

所述兩個間隙保持臂（1321）的懸伸端設置有滾珠，所述滾珠與相鄰散熱鰭片的板面抵靠，所述出料通道（130）的一側設置有對齊桿（150），所述對齊桿（150）水平且與升降機構連接，所述升降機構驅動對齊桿（150）上下移動且實施對散熱鰭片一側的對齊操作。