[發(fā)明專利]一種抗虎皮紋增韌母粒及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011203591.4 | 申請日: | 2020-11-02 |
| 公開(公告)號: | CN112321951A | 公開(公告)日: | 2021-02-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 閆溥;羅鵬;邵之杰;王燦耀;周海 | 申請(專利權(quán))人: | 會通新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/14 | 分類號: | C08L23/14;C08L23/12;C08L23/08;C08L23/26;C08J3/22 |
| 代理公司: | 北京同輝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11357 | 代理人: | 王依 |
| 地址: | 231202 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 虎皮 紋增韌母粒 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及高分子改性領(lǐng)域,具體的是一種抗虎皮紋增韌母粒及其制備方法。一種抗虎皮紋增韌母粒,所述增韌母粒的制備原料按重量份包括一類聚丙烯37~69份,二類聚丙烯10~20份,增韌劑20~40份,加工助劑0.5~1.5份,抗氧劑0.5?1.5份。制備方法,包括以下步驟:將原料加入到密煉機(jī)中進(jìn)行混合密煉,得到共混物;將共混物倒入雙向螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒,擠出條狀共混物,條狀共混物通入水槽進(jìn)行冷卻,冷卻后進(jìn)入切粒機(jī)切成抗虎皮紋增韌母粒顆粒;制成的母粒干燥,密封包裝。本發(fā)明提供的增韌母粒制備方法簡單,便于操作,可替代傳統(tǒng)的增韌母粒來使用;同時,增韌母粒與塑料制品的相容性好,增韌效率高,且抗虎皮紋。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及高分子改性領(lǐng)域,具體的是一種抗虎皮紋增韌母粒及其制備方法。
背景技術(shù)
聚丙烯因具有優(yōu)異的性能,被廣泛應(yīng)用于汽車、家電、管材、包裝等領(lǐng)域。但聚丙烯的沖擊性能差,在高沖擊要求的產(chǎn)品應(yīng)用中,往往需要添加大量的彈性體提升其韌性。然而,在增韌的同時,在一些大型薄壁制件注塑過程中往往會產(chǎn)生明暗相間的條紋,稱為“虎皮紋”,極大地影響制件外觀,限值聚丙烯材料的應(yīng)用范圍。
為了滿足薄壁化增韌的要求,避免“虎皮紋”缺陷的出現(xiàn),因此在生產(chǎn)時需添加抗虎皮紋增韌母粒。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述背景技術(shù)中提到的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種抗虎皮紋增韌母粒及其制備方法,避免“虎皮紋”缺陷的出現(xiàn)。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種抗虎皮紋增韌母粒,所述增韌母粒的制備原料按重量份包括一類聚丙烯37~69份,二類聚丙烯10~20份,增韌劑20~40份,加工助劑0.5~1.5份,抗氧劑0.5-1.5份。
進(jìn)一步地,所述一類聚丙烯為氫調(diào)法共聚聚丙烯的一種或幾種混合物,其熔融指數(shù)在230℃/2.16kg條件下大于或者等于60g/10min。
進(jìn)一步地,所述二類聚丙烯為高熔體強(qiáng)度聚丙烯中的一種或幾種混合物,其熔融指數(shù)在230℃/2.16kg條件下小于或者等于2g/10min。
進(jìn)一步地,所述增韌劑為乙烯-己烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯-辛烯三元共聚物、氫化乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的一種或者多種混合物,其熔融指數(shù)在190℃/2.16kg條件下小于或者等于1g/10min。
進(jìn)一步地,所述加工助劑是潤滑劑,為硅酮類、酯類、酰胺類、聚乙烯類、硬脂酸類、脂肪酸及酯類中的一種或者多種混合物。
進(jìn)一步地,所述抗氧劑為受阻酚類或亞磷酸酯類抗氧劑,為抗氧劑型號1010、1076、3114、168、626中的一種或者多種混合物。
一種抗虎皮紋增韌母粒的制備方法,包括以下步驟:
一、混合
將上述以質(zhì)量份計(jì)的原料加入到密煉機(jī)中進(jìn)行混合密煉,得到共混物;
二、造粒擠出
將步驟一中產(chǎn)生的共混物倒入雙向螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒,擠出條狀共混物,條狀共混物通入水槽進(jìn)行冷卻,冷卻后進(jìn)入切粒機(jī)切成抗虎皮紋增韌母粒顆粒;
三、密封保存
將步驟二制成的母粒100℃干燥6h,密封包裝。
進(jìn)一步地,所述步驟一中的密煉溫度為185-225℃,密煉時間為10-20min,密煉轉(zhuǎn)速為50-100r/min。
進(jìn)一步地,所述步驟二中擠出的工藝參數(shù):擠出溫度為190-230℃,擠出機(jī)轉(zhuǎn)速為500-800r/min,水槽溫度為20-50℃。
本發(fā)明的有益效果:
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