[發(fā)明專利]一種連續(xù)式滾筒清洗機

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011203535.0
• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112264370A
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陶峰;吳楚;秦妮
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北航嘉麥格納座椅系統(tǒng)有限公司
• 主分類號: B08B3/02
• 分類號: B08B3/02;B08B3/06;B08B3/08;B08B3/10;B65G17/12;B65G65/44;B65G69/04;F26B21/00;F26B21/04;F26B25/00
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 宋天凱

本發(fā)明公開了一種連續(xù)式滾筒清洗機，包括清洗機主體(1)和上料系統(tǒng)(2)，所述清洗機主體(1)設(shè)有用于沿軸向傳輸待清洗件的傳送系統(tǒng)(3)，并沿所述傳送系統(tǒng)(3)的傳輸路徑依次設(shè)有清洗系統(tǒng)(4)、第一風(fēng)切系統(tǒng)(5)、漂洗系統(tǒng)(6)、第二風(fēng)切系統(tǒng)(7)、以及烘干系統(tǒng)(8)；所述傳送系統(tǒng)(3)包括滾筒(31)和驅(qū)動電機(32)，所述驅(qū)動電機(32)與所述滾筒(31)傳動連接，以驅(qū)動所述滾筒(031)旋轉(zhuǎn)；所述滾筒(31)的筒壁上開設(shè)有通孔(36)，所述滾筒(31)的內(nèi)壁設(shè)有能夠帶動待清洗件沿傳輸路徑移動的螺旋片(37)。該清洗機解決了零件貼合問題，清洗完成后外觀質(zhì)量高，而且，可顯著提高清洗效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及精沖件清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是用于對精沖零件進行沖洗，以去除其上附著的精沖油的連續(xù)式滾筒清洗機。

背景技術(shù)

在精沖件的生產(chǎn)過程中，精沖模與精沖件間通常采用精沖油進行潤滑，這樣，生產(chǎn)出來的精沖件表面就會附著一層精沖油，精沖油密度比水略高，在40℃時的運動粘度可達到100mm2/s以上，附著力較強，會影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量及后工序處理(如熱處理)，故精沖工序完成后需要對精沖件進行表面清洗。

目前，小型精沖件普遍采用的是步進槽式超聲波清洗機進行清洗，清洗過程為：上料時將小型精沖件堆放在料框內(nèi)，再通過升降裝置將料框下降至清洗槽內(nèi)進行超聲波清洗，清洗完成后，升降裝置將料框提升，輸送裝置再將料框轉(zhuǎn)移至下一工位，依次完成超聲粗洗、超聲精洗、超聲漂洗、風(fēng)干工序。

這種步進槽式超聲波清洗機方案有兩個主要缺陷：

一方面，步進方案采用的是料框上料，料框內(nèi)零件存在堆疊情況，零件與零件之間有貼合區(qū)域，清洗時這些貼合區(qū)域不易清洗到位，導(dǎo)致零件清洗質(zhì)量不佳。

另一方面，步進方案受“短板效應(yīng)”影響，各工步工作時間需保持一致，導(dǎo)致清洗效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種集上料、清洗、漂洗、烘干、抽濕于一體的高效高質(zhì)量連續(xù)式滾筒清洗機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種連續(xù)式滾筒清洗機，包括清洗機主體和配設(shè)于所述清洗機主體的上料系統(tǒng)，所述清洗機主體設(shè)有用于沿軸向傳輸待清洗件的傳送系統(tǒng)，并沿所述傳送系統(tǒng)的傳輸路徑依次設(shè)有用于進行清洗的清洗系統(tǒng)、用于吹掉清洗液的第一風(fēng)切系統(tǒng)、用于進行漂洗的漂洗系統(tǒng)、用于吹掉漂洗液的第二風(fēng)切系統(tǒng)，以及用于烘干的烘干系統(tǒng)；所述傳送系統(tǒng)包括滾筒和驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機與所述滾筒傳動連接，以驅(qū)動所述滾筒旋轉(zhuǎn)；所述滾筒的筒壁上開設(shè)有通孔，所述滾筒的內(nèi)壁設(shè)有能夠帶動待清洗件沿傳輸路徑移動的螺旋片。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動電機通過鏈輪帶動所述滾筒轉(zhuǎn)動，所述滾筒上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌架于支撐座上，所述支撐座支撐所述滾筒并進行軸向限位。

優(yōu)選地，所述滾筒內(nèi)設(shè)有撥片，所述撥片沿軸向均勻布置在滾筒內(nèi)壁上。

優(yōu)選地，所述滾筒的入口處為收口結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述上料系統(tǒng)包括提升機和振動布料機；所述提升機包括提升平臺和通過鏈條和鏈輪帶動所述提升平臺上下運動的提升電機，所述振動布料機包括振動料斗和驅(qū)動所述振動料斗振動的的振動電機，所述振動料斗的出料口伸入所述滾筒的進料口。

優(yōu)選地，所述清洗系統(tǒng)包括用于儲存清洗液的清洗槽、設(shè)于所述清洗槽的加熱裝置、清洗泵以及用于撇出精沖油的撇油裝置；所述清洗泵連通清洗過濾器和清洗噴淋管，所述清洗噴淋管從所述滾筒的進料口沿軸向方向伸入所述滾筒的內(nèi)部并設(shè)有清洗噴嘴。

優(yōu)選地，所述第一風(fēng)切系統(tǒng)和第二風(fēng)切系統(tǒng)具有共用的高壓風(fēng)機和高壓風(fēng)管，所述高壓風(fēng)管與所述高壓風(fēng)機的出風(fēng)口連通，并從所述滾筒的進料口沿軸向方向伸入所述滾筒的內(nèi)部，所述第一風(fēng)切系統(tǒng)的清洗液風(fēng)刀和所述第二風(fēng)切系統(tǒng)的漂洗液風(fēng)刀均設(shè)于所述高壓風(fēng)管。