[發明專利]熱管鰭片自動裝配設備

有效

• 申請號: 202011203530.8
• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112318141B
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發明（設計）人: 曹茂兵
• 申請（專利權）人: 長豐吾道智能光電科技有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06;H05K7/20
• 代理公司: 合肥九道和專利代理事務所(特殊普通合伙) 34154
• 代理人: 鮑文娟

本發明涉及一種熱管鰭片自動裝配設備，一包括散熱鰭片供料裝置，所述散熱鰭片供料裝置的出口與焊接定位裝置的入口連通，所述焊接定位裝置的旁側設置有預留熱管安裝裝置，所述預留熱管安裝裝置實施對熱管與散熱鰭片的焊接固定，所述焊接定位裝置的出口與熱管組裝裝置的進料口銜接，所述熱管組裝裝置的旁側設置有熱管彎曲裝置，所述熱管彎曲裝置實施對熱管的彎曲且導出，所述熱管組裝裝置實施對彎曲的熱管與焊接好的散熱模組的預留熱管管口插接，該設備能夠有效提高散熱模組的生產效率，確保散熱模組的生產品質。

技術領域

本發明涉及LED散熱設備技術領域，具體涉及一種熱管鰭片自動裝配設備。

背景技術

大型的LED在實際使用時，LED模組會產生大量的熱量，需要對LED模組有效散熱方能確保LED的正常使用，LED模組安裝在散熱模組上，一般的散熱模組有散熱鰭片和導熱管狗證，散熱鰭片相互連接為一體，并且在散熱鰭片上設置熱管，LED模組產生的熱量通過熱管導送至散熱鰭片內，進而能夠有效提高對LED模組的散熱效率。現有技術中，在實施對上述散熱模組進行組裝加工時，首先通過焊接設備，對散熱鰭片進行焊接固定，在散熱鰭片上預留有熱管的接口，LED模組與熱管連接后，熱管通過彎曲與散熱模組上預留的熱管接口連接，進而形成LED的散熱模組，上述LED散熱模組在實際生產組裝時，由于熱管需要彎曲，呈現發散狀與散熱模組上的預留熱管接口連接，因此現有技術中，多采用人工方式進行彎曲安裝，導致LED散熱模組的生產效率低下，熱管的彎曲品質不高，與散熱模組的貼合度不高，導致散熱效率低下。

發明內容

本發明的目的是提供一種熱管鰭片自動裝配設備，能夠實現對上述結構的散熱模組的自動化生產，提高散熱模組的生產效率，確保散熱模組的生產品質。

本發明采取的技術方案具體如下：

一種熱管鰭片自動裝配設備，包括散熱鰭片供料裝置，所述散熱鰭片供料裝置的出口與焊接定位裝置的入口連通，所述焊接定位裝置的旁側設置有預留熱管安裝裝置，所述預留熱管安裝裝置實施對熱管與散熱鰭片的焊接固定，所述焊接定位裝置的出口與熱管組裝裝置的進料口銜接，所述熱管組裝裝置的旁側設置有熱管彎曲裝置，所述熱管彎曲裝置實施對熱管的彎曲且導出，所述熱管組裝裝置實施對彎曲的熱管與焊接好的散熱模組的預留熱管管口插接。

本發明取得的技術效果為：在實施對熱管片自動化裝配的過程中，散熱鰭片供料裝置實施對單個散熱鰭片導送，并且導出至焊接定位裝置，實施對多組散熱鰭片的焊接安裝，而后利用預留熱管安裝裝置實施對預留熱管導出安裝至焊接好的散熱鰭片位置，安裝好的散熱鰭片導出至熱管組裝裝置位置，熱管彎曲裝置實施對熱管的彎曲，而后利用熱管組裝裝置實施對彎曲好的熱管與散熱鰭片的與預留熱管的安裝，進而完成對散熱鰭片總成的自動化安裝，該設備能夠有效提高散熱模組的生產效率，確保散熱模組的生產品質。

附圖說明

圖1和圖2是散熱鰭片的兩種視角結構示意圖；

圖3是散熱鰭片的主視圖；

圖4是單片散熱鰭片的結構示意圖；

圖5和圖6分別是散熱鰭片供料裝置的俯視圖及主視圖；

圖7是散熱鰭片供料裝置的結構示意圖；

圖8是散熱鰭片供料裝置中的出料通道的結構示意圖；

圖9是間隙保持定位頭的主視圖；

圖10是焊接定位裝置及預留熱管安裝裝置的部分結構示意圖；

圖11是焊接定位裝置的剖面結構示意圖；

圖12是預留熱管安裝裝置的結構示意圖；

圖13是預留熱管安裝裝置及鎳金屬管供料裝置的結構示意圖；

圖14是預留熱管安裝裝置的結構示意圖；