[發明專利]一種電氣柜自動加工工藝

在審

• 申請號: 202011202570.0
• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112453203A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 陳燁;周勇;周建
• 申請（專利權）人: 江蘇健雄電氣有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D28/02;B21D28/26;B21D43/00;B21D5/00;B08B15/04
• 代理公司: 合肥集知匠心知識產權代理事務所(普通合伙) 34173
• 代理人: 王麗麗

1.一種電氣柜自動加工工藝，其使用了一種剪板機，該剪板機包括工作臺(10)和設置在工作臺(10)底部左右兩端的梯形板(11)，其特征在于：所述工作臺(10)的頂部中心設置有一號回型框架(12)，一號回型框架(12)的內部中心且位于工作臺(10)的頂部設置有承托臺(13)，承托臺(13)的頂部開設有多組圓孔(131)；

使用上述剪板機對電氣柜進行自動加工的工藝包括如下步驟；

步驟一設備檢查，啟動剪板機，檢查其運行狀況，確保其能夠正常作業；

步驟二執行作業，將準備進行加工的電氣柜金屬板材放置到一號回型框架(12)的頂部，通過夾緊裝置(20)對板材進行鎖緊，通過沖壓裝置(30)對板材進行折彎加工處理，之后按照生產規定對板材進行沖孔加工；

步驟三收集檢測，將經過步驟二處理后的電氣柜板材從剪板機上取出，通過測量工具檢測其折彎的角度以及沖孔的直徑，對符合要求的板材進行標記；

所述工作臺(10)的頂部設置有夾緊裝置(20)，夾緊裝置(20)包括對稱設置在工作臺(10)左右兩端的L型板(21)，L型板(21)的豎直段底部與工作臺(10)頂部固定連接，其中一組所述L型板(21)水平段的底部與工作臺(10)的頂部之間轉動設置有導向桿(23)，另一組所述L型板(21)水平段的底部與工作臺(10)的頂部之間轉動設置有螺桿(24)，螺桿(24)的一端貫穿L型板(21)的頂部，所述L型板(21)的頂部設置有電機(25)，電機(25)的輸出端與螺桿(24)的末端固定連接，所述導向桿(23)與螺桿(24)的外壁共同套設有壓板(22)；

所述一號回型框架(12)的上方設置有沖壓裝置(30)，沖壓裝置(30)包括設置在一號回型框架(12)上方的橫板(31)，橫板(31)的底部拐角處與工作臺(10)的頂部之間固定連接有支撐柱(32)，所述橫板(31)的頂部中心固定連接有氣缸(33)，伸縮桿的底端貫穿橫板(31)的底部，所述伸縮桿的底端設置有開口朝下的匚型架(34)，匚型架(34)的底部固定連接有十字沖壓頭(35)，十字沖壓頭(35)的內壁不與承托臺(13)的外壁接觸，所述十字沖壓頭(35)的底部開設有十字槽(352)，十字槽(352)的頂部與十字沖壓頭(35)內部拐角處之間設置有折彎板(351)，每組所述折彎板(351)的左右兩端相互垂直，且折彎板(351)的內壁與承托臺(13)的外壁相貼合，每組所述折彎板(351)內壁之間共同固定連接有固定板(36)，固定板(36)的頂部對應圓孔(131)的位置開設有圓柱通孔(361)，所述十字沖壓頭(35)的頂部對應圓柱通孔(361)的位置螺接有螺栓(37)，螺栓(37)貫穿十字槽(352)的頂部，所述螺栓(37)的底部設置有圓口刀具(371)，圓口刀具(371)的外壁與圓柱通孔(361)的內壁相貼合。

2.根據權利要求1所述一種電氣柜自動加工工藝，其特征在于：所述承托臺(13)的底部開設有方槽(132)，方槽(132)沿著承托臺(13)的高度方向延伸，圓孔(131)沿著方槽(132)的長度方向均勻排布。

3.根據權利要求1所述一種電氣柜自動加工工藝，其特征在于：所述承托臺(13)的前后兩端對稱設置有斜板(14)，斜板(14)的左右兩端與方槽(132)的左右兩端相抵接，兩組斜板(14)的前后兩端存在間距。

4.根據權利要求3所述一種電氣柜自動加工工藝，其特征在于：所述工作臺(10)的頂部對應兩組斜板(14)之間間距的位置開設有矩形孔(101)，工作臺(10)的底部前端開設有T型槽(102)，T型槽(102)的后端與矩形孔(101)的后端平齊，T型槽(102)的左右兩端滑動對接有收集槽(15)，收集槽(15)的前端固定連接有拉環(151)。

5.根據權利要求1所述一種電氣柜自動加工工藝，其特征在于：所述L型板(21)的水平段朝向承托臺(13)的位置中心，且L型板(21)位于一號回型框架(12)的外側。

6.根據權利要求1所述一種電氣柜自動加工工藝，其特征在于：所述壓板(22)是由二號回型框架與對稱在二號回型框架左右兩端的矩形連接板組成，二號回型框架與矩形連接板的高度相同，二號回型框架的底部與一號回型框架(12)的頂部相對應。