[發(fā)明專利]一種吸濕發(fā)熱紗線及其制備方法和應用

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• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112376142A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設計）人: 何軍浩
• 申請（專利權(quán)）人: 義烏市鼎莎針織有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D01D1/02;D01D5/06
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 唐循文

1.一種吸濕發(fā)熱紗線的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括步驟如下：

（1）聚丙烯腈水解：將聚丙烯腈加入強堿溶劑中進行水解反應，所述強堿溶劑包括有機溶劑、去離子水和堿金屬化合物，所述聚丙烯腈占所述強堿溶劑質(zhì)量的5~10%，所述堿金屬化合物占所述強堿溶劑質(zhì)量的6%~15%，所述水解反應的溫度為80 ℃~100 ℃，水解反應的時間為3~5 h；

（2）酸中和：向聚丙烯腈水解產(chǎn)物中加酸調(diào)節(jié)至pH 5.5~7.5；

（3）熱交聯(lián)：向酸中和后的產(chǎn)物中加入交聯(lián)劑進行交聯(lián)反應，所述交聯(lián)劑的質(zhì)量對所述聚丙烯腈的質(zhì)量為0.03%~0.12%，所述交聯(lián)反應的溫度為120 ℃~140 ℃，所述交聯(lián)反應的時間為1~2 h；

（4）濕法紡絲：將上述交聯(lián)產(chǎn)物加入紡絲溶劑后進行濕法紡絲，所述濕法紡絲的噴絲速度為15~17 m/min，牽伸倍數(shù)為2.4~3.8，卷繞速度為20~30 m/min，烘干溫度為130~150 ℃；

（5）混合紡紗：將濕法紡絲得到的纖維與羊毛纖維、棉纖維、粘膠纖維或蠶絲纖維混合，依次通過開清、梳棉、精梳、并條、粗紗和細紗工序得到吸濕發(fā)熱紗線。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕發(fā)熱紗線的制備方法，其特征在于，所述聚丙烯腈和堿金屬化合物的質(zhì)量比為1：（0.55~3）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕發(fā)熱紗線的制備方法，其特征在于，所述堿金屬化合物為氫氧化鈉或氫氧化鉀，所述堿金屬化合物占所述強堿溶劑質(zhì)量的6%~10%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕發(fā)熱紗線的制備方法，其特征在于，所述有機溶劑為乙醇或丙酮，所述有機溶劑占所述強堿溶劑質(zhì)量的5%~10%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕發(fā)熱紗線的制備方法，其特征在于，所述交聯(lián)劑為三烯丙基三聚氰酸酯或聚乙烯亞胺。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕發(fā)熱紗線的制備方法，其特征在于，所述紡絲溶劑為氯化鋅水溶液或硫氰酸鈉水溶液。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種吸濕發(fā)熱紗線的制備方法，其特征在于，所述氯化鋅水溶液的濃度為20 wt.%~30 wt.%，所述氰酸鈉水溶液的濃度為20 wt.%~30 wt.%。

8.權(quán)利要求1所述的制備方法制得的吸濕發(fā)熱紗線。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種吸濕發(fā)熱紗線，其特征在于，所述紗線的公定回潮率為15%~28%，所述紗線在20 ℃、40%~90% RH條件下的30 min平均升溫值為4~5℃。

10.權(quán)利要求8所述的一種吸濕發(fā)熱紗線在吸濕保暖面料中的應用。