[發明專利]模具結構

在審

• 申請號: 202011202538.2
• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112404422A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 曾錦艷
• 申請（專利權）人: 江門安磁電子有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 李增隆

本發明公開了一種模具結構，包括下沖機構、上沖機構和凹模，下沖機構包括第一沖板座、第二沖板座和第三沖板座，第一沖板座和第三沖板座固定安裝在固定模板上，第二沖板座安裝在浮動模板上可相對固定模板浮動，第一沖板座的上部固定連接有一下沖，第二沖板座的上部固定連接有二下沖，第三沖板座的上部設置有可相對第三沖板座浮動的三下沖，一下沖和三下沖的上部圍成供二下沖的上部穿過的型腔；上沖機構包括可上下移動的上沖，上沖朝向下沖機構的一側設置；凹模設置在上沖機構和下沖機構之間，凹模可相對固定模板浮動，凹模的中部設置有供上沖和下沖機構穿過的第一通孔。

技術領域

本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其是涉及一種模具結構。

背景技術

粉末冶金壓制成形是粉末冶金生產中的基本工序之一，目的是將松散的粉末制成具有預定幾何形狀、尺寸、密度和強度的半成品或成品，粉末冶金的壓制成形是指將粉末混合物置于壓模中，通過模沖對粉末體施加壓力，使之成形，隨后卸壓，再將壓坯從模具中脫出。粉末冶金壓制成形所用的模架是成形時所用工具的總稱，由模具、模具支座及接合器構成，模具基本上都是由上沖機構、陰模、芯棒以及下沖機構構成，下沖機構的部分零部件安裝在固定模板上，部分零部件安裝在浮動模板上。現有技術中，當需要壓制出如圖4和圖5所示的工件時，需要通過更換模具或增加機加工來實現，不利于降低生產成本、減少材料浪費。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。

為此，本發明提出了一種模具結構，結構簡單，能夠通過一次成形達到產品的尺寸要求，免除機加加工工序，減少材料浪費。

根據本發明實施例的一種模具結構，包括：

下沖機構，包括第一沖板座、第二沖板座和第三沖板座，所述第一沖板座、所述第二沖板座和所述第三沖板座從上到下依次布置，所述第一沖板座和所述第三沖板座固定安裝在固定模板上，所述第二沖板座安裝在浮動模板上可相對所述固定模板浮動，所述第一沖板座的上部固定連接有一下沖，所述第二沖板座的上部固定連接有二下沖，所述第三沖板座的上部設置有可相對所述第三沖板座浮動的三下沖，所述一下沖和所述三下沖的上部圍成供所述二下沖的上部穿過的型腔；

上沖機構，包括可上下移動的上沖，所述上沖朝向所述下沖機構的一側設置；

凹模，設置在所述上沖機構和所述下沖機構之間，所述凹模可相對所述固定模板浮動，所述凹模中部設置有供所述上沖和所述下沖機構穿過的第一通孔。

根據本發明實施例的一種模具結構，至少具有如下有益效果：采用上述結構，在整個成型過程中，一下沖的位置始終保持不變。首先根據待成型工件的尺寸調整凹模、二下沖和三下沖的位置，也即是調整二下沖、三下沖的頂端相對一下沖的伸出長度。在壓制的過程中，凹模、二下沖和三下沖的位置均會向下浮動，可通過控制三者向下的浮動量，以保證待成型工件的成型質量。通過這種成形方法，待成型工件可直接成型，不需要后續的機械加工，減少材料浪費。

根據本發明的一些實施例，所述上沖朝向所述凹模的一側設置成與待成型工件的臺階匹配的階梯狀。

根據本發明的一些實施例，所述一下沖、所述二下沖和所述三下沖的上部均伸入所述第一通孔中，并與所述凹模的內壁配合圍成所述待成型工件的型腔。

根據本發明的一些實施例，還包括芯棒，芯棒的上部套裝在所述三下沖的下部內側，所述芯棒的上部外側套裝有彈簧，所述第三沖板座的中部設置有供所述彈簧和所述芯棒的上部穿過的第二通孔；所述芯棒的下部沿其徑向向外延伸形成環狀凸臺，所述彈簧的一端與所述環狀凸臺抵接，另一端與所述三下沖的底端抵接。

根據本發明的一些實施例，所述第三沖板座上還固定連接有用于限定所述三下沖相對所述第三沖板座浮動量的限位塊。