[發明專利]散熱鰭片的熱管彎管組裝設備

有效

• 申請號: 202011202292.9
• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112201740B
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發明（設計）人: 曹茂兵
• 申請（專利權）人: 長豐吾道智能光電科技有限公司
• 主分類號: H01L33/64
• 分類號: H01L33/64
• 代理公司: 合肥九道和專利代理事務所(特殊普通合伙) 34154
• 代理人: 鮑文娟

本發明涉及一種散熱鰭片的熱管彎管組裝設備，包括熱管組裝裝置，所述熱管組裝裝置的旁側設置有熱管彎曲裝置，所述熱管彎曲裝置實施對熱管的彎曲且導出，所述熱管組裝裝置實施對彎曲的熱管與焊接好的散熱模組的預留熱管管口插接，在實施對熱管片自動化裝配的過程中，熱管彎曲裝置實施對熱管的彎曲，而后利用熱管組裝裝置實施對彎曲好的熱管與散熱鰭片的與預留熱管的安裝，進而完成對散熱鰭片總成的自動化安裝，該設備能夠有效提高散熱模組的生產效率，確保散熱模組的生產品質。

技術領域

本發明涉及LED散熱設備技術領域，具體涉及一種散熱鰭片的熱管彎管組裝設備。

背景技術

大型的LED在實際使用時，LED模組會產生大量的熱量，需要對LED模組有效散熱方能確保LED的正常使用，LED模組安裝在散熱模組上，一般的散熱模組有散熱鰭片和導熱管狗證，散熱鰭片相互連接為一體，并且在散熱鰭片上設置熱管，LED模組產生的熱量通過熱管導送至散熱鰭片內，進而能夠有效提高對LED模組的散熱效率。現有技術中，在實施對上述散熱模組進行組裝加工時，首先通過焊接設備，對散熱鰭片進行焊接固定，在散熱鰭片上預留有熱管的接口，LED模組與熱管連接后，熱管通過彎曲與散熱模組上預留的熱管接口連接，進而形成LED的散熱模組，上述LED散熱模組在實際生產組裝時，由于熱管需要彎曲，呈現發散狀與散熱模組上的預留熱管接口連接，因此現有技術中，多采用人工方式進行彎曲安裝，導致LED散熱模組的生產效率低下，熱管的彎曲品質不高，與散熱模組的貼合度不高，導致散熱效率低下。

發明內容

本發明的目的是提供一種散熱鰭片的熱管彎管組裝設備，能夠實現對上述結構的散熱模組的自動化生產，提高散熱模組的生產效率，確保散熱模組的生產品質。

本發明采取的技術方案具體如下：

一種散熱鰭片的熱管彎管組裝設備，包括熱管組裝裝置，所述熱管組裝裝置的旁側設置有熱管彎曲裝置，所述熱管彎曲裝置實施對熱管的彎曲且導出，所述熱管組裝裝置實施對彎曲的熱管與焊接好的散熱模組的預留熱管管口插接。

本發明還存在如下特征：

所述熱管彎曲裝置的旁側設置有散熱鰭片蓋板供料機構，所述散熱鰭片蓋板供料機構用于將散熱鰭片蓋板導出，所述散熱鰭片蓋板上板面設置有用于卡置熱管的卡槽。

所述熱管彎曲裝置包括熱管供料頭，所述熱管供料頭的出口位置設置有導料管，所述導料管水平且與散熱鰭片蓋板的卡槽一端靠近，所述熱管供料頭將多組熱管導出至散熱鰭片蓋板的卡槽內。

所述散熱鰭片蓋板供料機構的出料口旁側還設置有擋頭板，所述擋頭板用于實施對熱管供料頭導出的熱管管口的對齊，所述擋頭板的旁側設置有限位輪，所述限位輪的輪系水平且與導料管垂直布置，所述限位輪的上方設置有成型滾輪，所述成型滾輪與限位輪平行布置且輪緣抵靠貼合，所述成型滾輪與偏轉成型機構連接，所述偏轉成型機構驅動成型滾輪呈現90°的偏轉動作。

所述偏轉成型機構包括與限位輪輪芯轉動連接的偏轉臂，所述偏轉臂與限位輪輪心垂直布置，所述成型滾輪轉動式設置在偏轉臂另一端位置處，所述限位輪輪芯轉與偏轉臂的輪芯轉動連接位置設置有扭簧，所述扭簧使得成型滾輪位于限位輪的上方位置。

所述偏轉臂上設置有條形孔，所述條形孔沿著偏轉臂長度方向布置，所述成型滾輪的輪軸滑動式設置在條形孔內，所述條形孔內設置有偏轉彈簧，所述偏轉彈簧的兩端分別與條形孔一端及成型滾輪的輪軸抵靠。

所述偏轉臂上設置有偏轉板，所述偏轉板與偏轉臂垂直布置，所述偏轉成型機構還包括設置在偏轉板下方位置的偏轉驅動輪，所述偏轉驅動輪與成型滾輪平行，所述偏轉驅動輪與偏轉驅動油缸的活塞桿連接，所述偏轉驅動油缸的活塞桿豎直布置，所述偏轉驅動輪的輪緣與偏轉板與偏轉板抵靠或分離。

所述限位輪的輪軸轉動式設置在偏轉支架上，所述偏轉支架上設置有偏轉螺母，所述偏轉螺母內設置有偏轉絲桿，所述偏轉絲桿與導料管長度方向平行布置，所述偏轉絲桿的一端與偏轉電機連接。