[發明專利]一種用于冷拔管捶頭的加工工藝

在審

• 申請號: 202011202266.6
• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112620351A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 王超
• 申請（專利權）人: 無錫航海精密鋼管有限責任公司
• 主分類號: B21B19/10
• 分類號: B21B19/10;B21B19/08
• 代理公司: 北京華際知識產權代理有限公司 11676
• 代理人: 劉秀穎

本發明涉及冷拔管捶頭的加工工藝相關技術領域，且公開了一種用于冷拔管捶頭的加工工藝，包括以下步驟：S1、熱捶頭：毛坯荒管在固熔冷卻之后依次進行矯直、酸洗、初檢精整和捶頭處理及潤滑，成品改制直接初檢精整、捶頭處理之后進行潤滑處理；S2、熱捶頭：外徑Φ＞70mm的荒管芯徑依次進行初檢精整、捶頭處理之后進行潤滑處理，依照順序進行1?2次循環加工；外徑Φ≤70mm的荒管芯徑依次進行捶頭處理、固熔處理和酸洗處理，依照順序進行1?2次循環加工。該用于冷拔管捶頭的加工工藝，通過對冷加工流程進行測試改進，荒管經過酸洗、精整后進行錘頭改善，錘頭后不經過酸洗，需對錘頭間距進行控制。

技術領域

本發明涉及冷拔管捶頭的加工工藝相關技術領域，具體為一種用于冷拔管捶頭的加工工藝。

背景技術

冷拔鋼管是鋼管的一種，即其按生產工藝的不同分類的一種，區別于熱軋(擴)管，在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5-100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行，冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質量均明顯優于熱軋(擴)管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制，在冷拔管荒管的捶頭進行處理時，現有的處理工藝易出現一些技術問題：

1、冷拔管捶頭端部0.3-0.5m處易出現過酸現象，為捶頭熱影響區敏華造成的果酸，冷拔管冷拔管錘頭過燒所造成過酸報廢；

2、錘頭后酸洗過酸腐蝕；

3、錘頭后氧化皮不酸洗極易拉毛，產生不良品。

為解決上述技術問題，發明人設計了一種用于冷拔管捶頭的加工工藝，優化冷拔管捶頭的生產工藝，提高產品生產質量。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種用于冷拔管捶頭的加工工藝，有效避免冷拔管捶頭熱影響區造成的過酸現象，解決了現有冷拔管捶頭加工工藝易產生不良品的問題。

(二)技術方案

為實現上述避免冷拔管捶頭熱影響區造成的過酸的目的，本發明提供如下技術方案：一種用于冷拔管捶頭的加工工藝，包括以下步驟：

S1、熱捶頭：毛坯荒管在固熔冷卻之后依次進行矯直、酸洗、初檢精整和捶頭處理及潤滑，成品改制直接初檢精整、捶頭處理之后進行潤滑處理；

S2、熱捶頭：外徑Φ＞70mm的荒管芯徑依次進行初檢精整、捶頭處理之后進行潤滑處理，依照順序進行1-2次循環加工；外徑Φ≤70mm的荒管芯徑依次進行捶頭處理、固熔處理和酸洗處理，依照順序進行1-2次循環加工；

S3、冷捶頭：荒管壁厚＜3mm的荒管依次進行捶頭、固熔和潤滑處理；

S4、熱捶頭復打：對荒管進行反復的捶頭處理，每次捶頭處理形變之后必須進行固熔和酸洗處理；

S5、中式捶頭：對于壁厚較厚的荒管需要固熔加熱進行捶頭處理，壁厚較薄的荒管直接冷捶頭處理；

S6、去油：對于外徑Φ＜60mm的雙相鋼荒管需要進行去油處理，其余規格荒管不需要去油處理

優選的，固熔處理的溫度為1060℃，固熔時間范圍為20-30min。

優選的，S1步驟中的荒管酸洗、初檢精整之后捶頭處理，避免捶頭敏化區進行酸洗，有效避免荒管表面拉毛。

優選的，冷拔管捶頭處理采用空氣錘進行加工處理。