[發(fā)明專(zhuān)利]一種改善倍尺飛剪剪切尾部彎曲結(jié)構(gòu)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011202222.3
• 申請(qǐng)日: 2020-11-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112337974A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊凱
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21B15/00
• 分類(lèi)號(hào): B21B15/00;B21B39/14
• 代理公司: 南京蘇高專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

本發(fā)明公開(kāi)了一種改善倍尺飛剪剪切尾部彎曲結(jié)構(gòu)，包括水平設(shè)置的跑槽底板，所述跑槽底板通過(guò)多個(gè)跑槽托輥連接，軋件經(jīng)飛剪剪切后由跑槽底板末端進(jìn)入跑槽底板實(shí)現(xiàn)傳輸，所述跑槽底板的末端設(shè)有活動(dòng)翻板，所述活動(dòng)翻板通過(guò)翻板轉(zhuǎn)軸與跑槽底板末端連接，通過(guò)翻板轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)跑槽底板的末端傾角。本結(jié)構(gòu)根據(jù)軋件在飛剪剪切后進(jìn)入跑槽的活動(dòng)狀態(tài)，將跑槽末端改為傾角可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，使得軋件在順利進(jìn)入跑槽的前提下，尾部不會(huì)產(chǎn)生彎鋼，解決倍尺剪切尾部彎鋼問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其是涉及一種改善倍尺飛剪剪切尾部彎曲結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

中小棒軋鋼連軋生產(chǎn)線需要通過(guò)倍尺飛剪對(duì)整支坯料生產(chǎn)出來(lái)的圓鋼進(jìn)行分段，再控制上冷床進(jìn)行冷卻；在倍尺飛剪分段時(shí)，小規(guī)格(≤φ25mm)尾部因?yàn)轱w剪剪切的慣性力量，會(huì)沖擊倍尺飛剪后跑槽底板，而飛剪后跑槽底板必須呈喇叭形張口進(jìn)行導(dǎo)向，導(dǎo)致軋件尾部沖擊底板后沿喇叭形轉(zhuǎn)角處變形彎曲。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了克服背景技術(shù)的不足，本發(fā)明公開(kāi)了一種改善倍尺飛剪剪切尾部彎曲結(jié)構(gòu)，解決中小棒生產(chǎn)過(guò)程中倍尺分段尾部彎曲問(wèn)題，避免尾部彎曲過(guò)長(zhǎng)帶來(lái)的成材率損失，生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定等因素。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的改善倍尺飛剪剪切尾部彎曲結(jié)構(gòu)，包括水平設(shè)置的跑槽底板，所述跑槽底板通過(guò)多個(gè)跑槽托輥連接，軋件經(jīng)飛剪剪切后由跑槽底板末端進(jìn)入跑槽底板實(shí)現(xiàn)傳輸，所述跑槽底板的末端設(shè)有活動(dòng)翻板，所述活動(dòng)翻板通過(guò)翻板轉(zhuǎn)軸與跑槽底板末端連接，通過(guò)翻板轉(zhuǎn)軸調(diào)節(jié)跑槽底板的末端傾角。

進(jìn)一步的，所述活動(dòng)翻板的下方設(shè)有翻板氣缸，所述翻板氣缸固定在整個(gè)裝置的基底上，其伸縮端與活動(dòng)翻板底部連接，驅(qū)動(dòng)活動(dòng)翻板進(jìn)行角度調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述跑槽底板的末端設(shè)有熱金屬檢測(cè)器，識(shí)別軋材位置；所述熱金屬檢測(cè)器與翻板氣缸連接，控制翻板氣缸工作。

當(dāng)軋件未到達(dá)飛剪位置時(shí)，此時(shí)活動(dòng)翻板處于低位，形成一個(gè)下傾角度，方便軋件導(dǎo)入跑槽，隨后氣缸帶動(dòng)活動(dòng)翻板回到水平位置；當(dāng)軋件進(jìn)行倍尺分段時(shí)，軋件尾部仍然會(huì)沖擊跑槽底板，但此時(shí)由于跑槽活動(dòng)翻板處于水平位置，沖擊后軋件不再?gòu)澢冃巍?/p>

進(jìn)一步的，所述活動(dòng)翻板為平板結(jié)構(gòu)，當(dāng)軋件未到達(dá)倍尺飛剪，所述活動(dòng)翻板位于低位，形成向下的傾角；當(dāng)軋件頭部通過(guò)活動(dòng)翻板后，活動(dòng)翻板調(diào)節(jié)至水平位置。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：本結(jié)構(gòu)根據(jù)軋件在飛剪剪切后進(jìn)入跑槽的活動(dòng)狀態(tài)，將跑槽末端改為傾角可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，使得軋件在順利進(jìn)入跑槽的前提下，尾部不會(huì)產(chǎn)生彎鋼，解決倍尺剪切尾部彎鋼問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示的改善倍尺飛剪剪切尾部彎曲結(jié)構(gòu)，包括水平設(shè)置的跑槽底板1，所述跑槽底板1通過(guò)多個(gè)跑槽托輥2連接，軋件經(jīng)飛剪剪切后由跑槽底板1末端進(jìn)入跑槽底板1實(shí)現(xiàn)傳輸，所述跑槽底板1的末端設(shè)有活動(dòng)翻板3，所述活動(dòng)翻板3通過(guò)翻板轉(zhuǎn)軸4與跑槽底板1末端連接，通過(guò)翻板轉(zhuǎn)軸4調(diào)節(jié)跑槽底板1的末端傾角。

所述活動(dòng)翻板3的下方設(shè)有翻板氣缸5，所述翻板氣缸5固定在整個(gè)裝置的基底6上，其伸縮端與活動(dòng)翻板3底部連接，驅(qū)動(dòng)活動(dòng)翻板3進(jìn)行角度調(diào)節(jié)。所述活動(dòng)翻板3為平板結(jié)構(gòu)，當(dāng)軋件未到達(dá)倍尺飛剪，所述活動(dòng)翻板3位于低位，形成向下的傾角；當(dāng)軋件頭部通過(guò)活動(dòng)翻板3后，活動(dòng)翻板3調(diào)節(jié)至水平位置。所述跑槽底板1的末端設(shè)有熱金屬檢測(cè)器，識(shí)別軋材位置；所述熱金屬檢測(cè)器與翻板氣缸5連接，控制翻板氣缸5工作。

首先，倍尺飛剪后跑槽下底板靠近飛剪剪刃方向進(jìn)行延長(zhǎng)，盡量使剪刃重合位和后跑槽底板1之間的距離減小；其次，倍尺飛剪后跑槽底板1分為兩段設(shè)計(jì)，遠(yuǎn)離飛剪剪刃一側(cè)的設(shè)計(jì)為固定底板，靠近飛剪剪刃20-30cm的底板位置設(shè)計(jì)成活動(dòng)翻板3，可通過(guò)翻板轉(zhuǎn)軸4進(jìn)行上下轉(zhuǎn)動(dòng)，改變?cè)摶顒?dòng)翻板3的傾斜角度；最后在活動(dòng)翻板3下方增加翻板氣缸5，用于生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)控制翻板的傾斜角度，實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)底板在低位和水平位切換。在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)熱金屬檢測(cè)器檢測(cè)軋材位置，當(dāng)軋材還未到達(dá)倍尺飛剪，此時(shí)活動(dòng)翻板應(yīng)處于低位，相當(dāng)于作為喇叭口對(duì)軋件進(jìn)行導(dǎo)向；當(dāng)軋件頭部通過(guò)跑槽后、倍尺分段前，活動(dòng)翻板調(diào)整到水平位置，這時(shí)倍尺分段剪切后尾部沖擊底板，但由于活動(dòng)翻板為水平位置，不會(huì)導(dǎo)致軋件尾部產(chǎn)生彎鋼，從而解決倍尺剪切尾部彎鋼問(wèn)題。