[發明專利]一種精密銅鋁組合超薄葉片弧形定型裝置

在審

• 申請號: 202011201770.4
• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112238171A
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 劉華軍
• 主分類號: B21D11/22
• 分類號: B21D11/22;B21D11/00;B21D53/78
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種精密銅鋁組合超薄葉片弧形定型裝置，包括定型機構，定型機構的上方設有定位蓋板，定型機構與定位蓋板的兩側之間設有鎖件；定型機構包括底板，底板上設有定位座，定位座的前部設有定位槽，底板上設有成型塊，成型塊的前端設有成型頭，成型頭的前部安裝在定位槽內；底板上設有調節件，調節件安裝在成型塊的后端，調節件的中間位置通過定位軸安裝在底板上。本發明的成型塊通過成型頭使銅鋁組合超薄葉片在定位槽內進行定位成型，大大提高了對銅鋁組合超薄葉片進行弧形定型的效率。

技術領域

本發明涉及一種定型裝置，特別涉及一種精密銅鋁組合超薄葉片弧形定型裝置。

背景技術

械式鎖模機構主要指的是肘桿式鎖模形式，與其他形式相比有以下區別：擠出吹塑成型機中空塑料制品很常見，可用于包裝、儲運、輸送液體或大批量粉狀物料等方面。現有的成型機不方便對銅鋁組合超薄葉片進行定位安裝，對銅鋁組合超薄葉片進行弧形成型機加工操作不方便，對銅鋁組合超薄葉片進行弧形成型操作效率低。

發明內容

本發明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種成型塊通過成型頭使銅鋁組合超薄葉片在定位槽內進行定位成型，大大提高了對銅鋁組合超薄葉片進行弧形定型的效率的精密銅鋁組合超薄葉片弧形定型裝置。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種精密銅鋁組合超薄葉片弧形定型裝置，包括定型機構，定型機構的上方設有定位蓋板，定型機構與定位蓋板的兩側之間設有鎖件；定型機構包括底板，底板上設有定位座，定位座的前部設有定位槽，底板上設有成型塊，成型塊的前端設有成型頭，成型頭的前部安裝在定位槽內；底板上設有調節件，調節件安裝在成型塊的后端，調節件的中間位置通過定位軸安裝在底板上；調節件包括調節座，調節座的后端側部設有螺紋孔，螺紋孔安裝有調節螺栓，調節螺栓的前端安裝在成型塊的后端接觸，調節螺栓的后端設有調節帽，調節座的中間位置設有旋轉槽，定位軸安裝在旋轉槽內，調節座的前端設有鎖部，鎖部安裝在成型塊的一側，底板上設有若干固定桿，固定桿安裝在成型塊的另一側；調節座的對內朝向面設有扣腔，調節座通過扣腔扣接在成型塊的后端側部位置。

進一步地，所述底板的兩側均設有調節槽，定位蓋板的兩側均設有鎖槽；鎖件包括鎖桿，鎖桿的下端設有旋轉塊，旋轉塊安裝在調節槽內，旋轉塊通過插接軸安裝在底板上，鎖桿的上端卡接在鎖槽內；底板的兩側側部設有側孔，側孔與調節槽連通，旋轉塊的側向設有旋轉槽，插接軸插入側孔與旋轉槽內；鎖桿的上端外周面套裝有鎖母，鎖母的兩側均設有旋轉臂，旋轉臂呈傾斜狀，旋轉臂的下端與鎖母的側部連接，旋轉臂的上端為自由端，鎖母安裝在定位蓋板上；旋轉臂的上端比下端寬大，旋轉臂的中間位置設有開槽，開槽的橫截面為等腰梯形形狀。

進一步地，所述底板上設有若干固定軸，固定軸的外周面設有外螺紋，定位座上設有若干固定孔，固定軸安裝在固定孔內，固定軸的外周面與固定孔的內周面通過螺紋連接；成型塊的頂面上設有固定筒，定位蓋板上設有若干第一固定孔，固定筒安裝在第一固定孔內；定位蓋板的一端設有第二固定孔，定位蓋板的另一端設有第三固定孔，底板的一端上設有第一固定柱，底板的另一端上設有第二固定柱，第一固定柱安裝在第二固定孔內，第二固定柱安裝在第三固定孔內；底板的四角位置均設有呈豎向布置的支撐腳，支撐腳的上端與底板連接，支撐腳的下端為自由端；定位槽的橫截面為三角形形狀，成型塊的橫截面為半圓形形狀。

采用上述技術方案的精密銅鋁組合超薄葉片弧形定型裝置，操作者將待處理的銅鋁組合超薄葉片放置在定位座與成型頭之間的定位槽內，通過固定桿對成型塊的一側進行定位安裝，通過調節件對成型塊的另一側進行定位安裝，使成型塊的前端與定位槽緊密接觸；調節座通過扣腔與鎖部對成型塊的另一側進行定位安裝，操作者通過調節帽控制調節螺栓實現轉動，調節螺栓的轉動繞螺紋孔實現轉動，調節螺栓向前移動，向前移動的調節螺栓控制成型塊向前微移，成型塊通過成型頭使銅鋁組合超薄葉片在定位槽內進行定位成型，大大提高了對銅鋁組合超薄葉片進行弧形定型的效率。

附圖說明