[發(fā)明專(zhuān)利]一種利于脫模的型砂表面噴涂劑及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011201724.4 | 申請(qǐng)日: | 2020-11-02 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112404341B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-06-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊林奇;楊中瑋 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 湖南塑源特科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B22C3/00 | 分類(lèi)號(hào): | B22C3/00 |
| 代理公司: | 北京匯彩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11563 | 代理人: | 李艷杰 |
| 地址: | 421000 湖南省*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利于 脫模 型砂 表面 噴涂 及其 制備 方法 | ||
1.一種利于脫模的型砂表面噴涂劑,其特征在于,其成分按重量份計(jì),包括聚乙烯蠟15份,聚氧乙烯脂肪酸酯8.5份、硅油5.5份、硼砂3份、煅燒高嶺土10份、鈦白粉6份、氮化硅粉9份、藍(lán)晶石粉6份,羧甲基纖維素鈉0.3份、潤(rùn)濕劑1.5份、去離子水45份,所述潤(rùn)濕劑具體包括有機(jī)硅潤(rùn)濕劑和壬基酚聚氧乙烯醚中的一種或多種,當(dāng)同時(shí)采用有機(jī)硅潤(rùn)濕劑和壬基酚聚氧乙烯醚時(shí),其成分具體為有機(jī)硅潤(rùn)濕劑0.8份、壬基酚聚氧乙烯醚0.7份。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的利于脫模的型砂表面噴涂劑的制備方法,其特征在于,依次包括下列步驟:
S1:取煅燒高嶺土、鈦白粉、氮化硅粉、硼砂以及藍(lán)晶石粉原料,加工成0.03mm~0.06mm的粉狀物料,并過(guò)240目篩;
S2:將得到的粉末物料高溫煅燒,溫度控制在700~780℃,時(shí)間控制在25~40min,保溫1~1.5h;
S3:煅燒后的物料勻速冷卻至室溫后置于超細(xì)研磨機(jī)中研磨至0.02~0.025mm,并過(guò)500目篩;
S4:將聚乙烯蠟、聚氧乙烯脂肪酸酯、硅油、羧甲基纖維素鈉加入反應(yīng)釜中攪拌混合并加熱;
S5:加熱完畢后保溫30~45min,向反應(yīng)釜中加入其余原料,再次混合;
S6:攪拌完畢后靜置,經(jīng)超聲波發(fā)生器消泡處理;
S7:消泡完畢自然冷卻后,灌裝入庫(kù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利于脫模的型砂表面噴涂劑的制備方法,其特征在于,所述S4步驟中,攪拌速度控制在1500~1800r/min,攪拌時(shí)間控制在15~20min,加熱溫度控制在130~140℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利于脫模的型砂表面噴涂劑的制備方法,其特征在于,所述S5步驟中,攪拌速度控制在1800~2400r/min,攪拌時(shí)間控制在12~15min,溫度控制在100~110℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利于脫模的型砂表面噴涂劑的制備方法,其特征在于,將所述制備方法替換為以下步驟:
S1:取煅燒高嶺土、鈦白粉、氮化硅粉、硼砂以及藍(lán)晶石粉原料,加工成0.025mm~0.05mm的粉狀物料,并過(guò)270目篩;
S2:將得到的粉末物料高溫煅燒,溫度控制在720~760℃,時(shí)間控制在30~35min,保溫1h;
S3:煅燒后的物料勻速冷卻至室溫后置于超細(xì)研磨機(jī)中研磨至0.02~0.023mm,并過(guò)600目篩;
S4:將聚乙烯蠟、聚氧乙烯脂肪酸酯、硅油、羧甲基纖維素鈉加入反應(yīng)釜中攪拌混合并加熱;
S5:加熱完畢后保溫30~35min,向反應(yīng)釜中加入其余原料,再次混合;
S6:攪拌完畢后靜置,經(jīng)超聲波發(fā)生器消泡處理;
S7:消泡完畢自然冷卻后,灌裝入庫(kù)。
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