[發(fā)明專利]空心階梯軸雙軸頸及過渡圓角同時淬火感應(yīng)器及淬火方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011200968.0
• 申請日: 2020-11-02
• 公開（公告）號: CN112609051A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫超;王達(dá)鵬;馬廷濤;陳博;吳寧;姜波;郭鑫;孫冠男;左偉民;孫小海
• 申請（專利權(quán)）人: 中國第一汽車股份有限公司
• 主分類號: C21D1/667
• 分類號: C21D1/667;C21D1/10;C21D9/00
• 代理公司: 長春吉大專利代理有限責(zé)任公司 22201
• 代理人: 朱世林;劉玉凡

1.一種空心階梯軸雙軸頸及過渡圓角同時淬火感應(yīng)器，其特征在于：由導(dǎo)電回路、主噴水圈以及輔助噴水圈構(gòu)成；

所述導(dǎo)電回路、主噴水圈以及輔助噴水圈經(jīng)絕緣處理后，以尼龍螺栓(11)和黃銅螺母(10)緊固在一起；

其中，所述導(dǎo)電回路由第一環(huán)狀有效圈(1)、第二環(huán)狀有效圈(2)、短路管(18)、2個匯流管(9)、2個過渡管(17)、冷卻水管接頭(7)、2個接觸板(8)、噴水圈固定板(14)經(jīng)銅釬焊組成；

所述主噴水圈由第一環(huán)狀淬火噴水圈(3)、淬火水管接頭Ⅰ(5)、第一噴水圈(3)的連接板(12)經(jīng)銅釬焊組成；

所述輔助噴水圈由第二環(huán)狀淬火噴水圈(4)、淬火水管接頭Ⅱ(6)、第二噴水圈(4)的連接板Ⅱ(16)經(jīng)銅釬焊組成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心階梯軸雙軸頸及過渡圓角同時淬火感應(yīng)器，其特征在于：進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電回路、主噴水圈以及輔助噴水圈是以絕緣板Ⅰ(13)和絕緣板Ⅱ(15)進(jìn)行絕緣處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心階梯軸雙軸頸及過渡圓角同時淬火感應(yīng)器，其特征在于：所述第一環(huán)狀有效圈(1)的截面為矩形，用于加熱Ф70軸頸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心階梯軸雙軸頸及過渡圓角同時淬火感應(yīng)器，其特征在于：所述第二環(huán)狀有效圈(2)的截面為一近似平行四邊形，位于第一環(huán)狀有效圈(1)的上方，其中的圓環(huán)內(nèi)銳角與零件的圓角相鄰，用于加熱Ф55軸頸及Ф70軸頸的軸肩端面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心階梯軸雙軸頸及過渡圓角同時淬火感應(yīng)器，其特征在于：所述第一環(huán)狀淬火噴水圈(3)的截面為矩形，長度方向平面與軸線之間成銳角，內(nèi)側(cè)錐面向下傾斜，位于第一環(huán)狀有效圈(1)的外側(cè)，其中的噴水孔分布在內(nèi)側(cè)圓錐面上，對應(yīng)圓角方向，用于圓角及連續(xù)加熱淬火過程中的強(qiáng)制冷卻。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心階梯軸雙軸頸及過渡圓角同時淬火感應(yīng)器，其特征在于：所述第二環(huán)狀淬火噴水圈(4)的截面為矩形，位于第一環(huán)狀有效圈(1)下方，其中的噴水孔分布在內(nèi)圓周上，與軸線垂直，用于Ф70軸頸以及進(jìn)行連續(xù)加熱淬火過程的補(bǔ)充冷卻與保護(hù)，避免已完成淬火組織轉(zhuǎn)變部位產(chǎn)生回火現(xiàn)象。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心階梯軸雙軸頸及過渡圓角同時淬火感應(yīng)器，其特征在于：所述第一環(huán)狀有效圈(1)、第二環(huán)狀有效圈(2)、第一環(huán)狀淬火噴水圈(3)和第二環(huán)狀淬火噴水圈(4)保持同軸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心階梯軸雙軸頸及過渡圓角同時淬火感應(yīng)器的淬火方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、將待處理零件加平衡重后軸頸部分朝上放置在機(jī)床下頂尖的夾具上，按啟動按鈕，待處理零件開始旋轉(zhuǎn)；

B、待零件旋轉(zhuǎn)數(shù)秒確認(rèn)正常后，感應(yīng)器以2400～3600mm/min速度移動到靜止預(yù)熱位置，加熱1.5～2秒，停加熱2～3秒，再加熱0.8～1.2秒后，以160～200mm/min速度移動到圓角靜止加熱位置；

C、圓角處靜止加熱6～8秒后，淬火水開始噴水，同時感應(yīng)器以3000～5000mm/min速度快速向上移動至第二段靜止加熱位置，加熱0.8～1.2秒；

D、感應(yīng)器以160～240mm/min速度移動至淬火區(qū)的結(jié)束位置，停止加熱，同時感應(yīng)器以3000～5000mm/min速度快速向上移動至靜止噴水位置，噴水30～40秒，噴水停止，零件旋轉(zhuǎn)停止；

E、感應(yīng)器以3000～5000mm/min速度快速向上移動至方便上下零件的位置，將零件從機(jī)床的下頂尖上取下，放置在料架，完成全部感應(yīng)淬火過程。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種空心階梯軸雙軸頸及過渡圓角同時淬火感應(yīng)器的淬火方法，其特征在于：步驟C，所述感應(yīng)器向上移動8～12mm至第二段靜止加熱位置。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種空心階梯軸雙軸頸及過渡圓角同時淬火感應(yīng)器的淬火方法，其特征在于：步驟D，所述感應(yīng)器向上移動8～12mm至靜止噴水位置。