[發(fā)明專利]一種機械復(fù)合免燒制備鋰電池硅碳負極的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011200225.3 | 申請日： | 2020-11-02 |
| 公開（公告）號： | CN112420992A | 公開（公告）日： | 2021-02-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳慶;廖健淞;白濤;司文彬 | 申請（專利權(quán)）人： | 成都新柯力化工科技有限公司 |
| 主分類號： | H01M4/1393 | 分類號： | H01M4/1393;H01M4/1395;H01M4/38;H01M4/587;H01M4/62;H01M4/66;H01M4/80;H01M4/133;H01M4/134;H01M10/0525 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 610091 四川省*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 機械 復(fù)合 燒制 鋰電池 負極 方法 | ||
1.一種機械復(fù)合免燒制備鋰電池硅碳負極的方法，其特征在于具體制備步驟如下：
步驟S1、將納米硅粉、碳粉、CMC、SBR丁苯膠乳、去離子水共混，加入球磨機球磨30-40min，將硅酸鹽礦物、導(dǎo)電填料、懸浮劑、粘結(jié)劑和去離子水加入球磨機中，繼續(xù)球磨60-80min，獲得漿體狀混合物；
步驟S2、將步驟S1中獲得的漿體狀混合物與表面活性劑充分混合，加入雙螺桿擠出機進行混合、擠出，獲得復(fù)合漿料；
步驟S3、將步驟S2中獲得的復(fù)合漿料涂布于薄片狀多孔導(dǎo)電泡沫塑料表面，均勻擠壓導(dǎo)電泡沫塑料使其充分吸附浸潤，反復(fù)多次涂布、擠壓，獲得充分吸附浸潤復(fù)合漿料的泡沫塑料，之后在室溫下干燥固化，獲得所需的具有泡沫結(jié)構(gòu)的載體負載硅/碳負極極片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械復(fù)合免燒制備鋰電池硅碳負極的方法，其特征在于，步驟S1中各原料質(zhì)量比例為：納米硅粉10-15份，碳粉85-90份，CMC 1-3份，SBR 1-3份，第一次加入去離子水200-250份，硅酸鹽礦物5-6份，導(dǎo)電填料15-20份，懸浮劑 1-3份，粘結(jié)劑1-5份，第二次加入去離子水30-40份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械復(fù)合免燒制備鋰電池硅碳負極的方法，其特征在于，步驟S1中硅酸鹽礦物包括硅鋁酸鈣、硅酸鈣中的一種，導(dǎo)電填料為炭黑、碳纖維粉中的一種或幾種，懸浮劑為鈉基膨潤土，粘結(jié)劑為常溫固化環(huán)氧粘結(jié)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械復(fù)合免燒制備鋰電池硅碳負極的方法，其特征在于，步驟S2中各原料質(zhì)量比例，漿體混合物100份，表面活性劑0.5-1份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械復(fù)合免燒制備鋰電池硅碳負極的方法，其特征在于，步驟S2中表面活性劑為脂肪酸甘油酯、脂肪酸乙二醇酯、脂肪酸季戊四醇酯中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械復(fù)合免燒制備鋰電池硅碳負極的方法，其特征在于，步驟S2中螺桿擠出機轉(zhuǎn)速為40-80rpm，擠出溫度為25-30℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械復(fù)合免燒制備鋰電池硅碳負極的方法，其特征在于，步驟S3中多孔導(dǎo)電泡沫塑料為聚吡咯-密胺泡沫塑料或聚吡咯-聚氨酯泡沫塑料的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械復(fù)合免燒制備鋰電池硅碳負極的方法，其特征在于，步驟S3中片狀多孔導(dǎo)電泡沫塑料厚度為1-2mm，孔徑為20-40ppi。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械復(fù)合免燒制備鋰電池硅碳負極的方法，其特征在于，步驟S3中室溫干燥固化時間為8-12h。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的機械復(fù)合免燒制備鋰電池硅碳負極的方法制備的復(fù)合免燒制備鋰電池硅碳負極。
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