[發明專利]卷繞型電池制作方法及卷繞型電池半成品結構

有效

• 申請號: 202011200145.8
• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112259806B
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發明（設計）人: 田好鵬;趙悠曼
• 申請（專利權）人: 東莞市創明電池技術有限公司
• 主分類號: H01M10/0587
• 分類號: H01M10/0587;H01M10/052
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;趙貫杰

本發明公開了一種卷繞型電池制作方法及卷繞型電池半成品結構，其中該電池制作方法包括如下步驟：將構成電池芯的正極片、負極片和隔膜卷繞在一起，以形成電池芯，在卷繞成型電池芯的過程中以金屬箔片收尾，并使得金屬箔片形成電池芯的外周面；加熱固液相變材料使之變為液態，將液態化的相變材料涂覆在金屬箔片的封邊處，在金屬箔片末端形成封邊粘結層；在經過封邊處理過的電池芯上下兩端安裝絕緣片，將電池芯連同所述絕緣片裝入金屬電池殼，以形成半成品電池；烘烤半成品電池，以除去其內的水分，并使得構成封邊粘結層的相變材料融化而流到半成品電池底部的絕緣片上。采用上述電池制作方法制作成的電池，散熱效率高，內電阻低。

技術領域

本發明涉及卷繞型電池制作工藝技術領域，尤其涉及一種卷繞型電池制作方法及卷繞型電池半成品結構。

背景技術

所謂卷繞型電池，即為通過構成電池芯的正負極片、隔膜等材料卷繞而形成電池芯，再將該電池芯裝填在殼體中。以圓柱形鋰電池為例，電池芯制作時，通常采用隔膜或銅箔進行收尾，為防止電池芯松散，目前大多采用在電池芯最外圈粘貼終止膠帶的方式進行封邊處理，終止膠帶大多采用PP、PET、PI等高分子薄膜為基材，在此基材表面涂布丙烯酸膠水。由于此類膠帶導熱速率低，隔離在電池芯與金屬殼體之間，導致電池散熱效率差，充放電溫升高，進一步導致電池衰減速率快，熱失控風險高。

基于上述問題，對現有技術中卷繞型電池的制作方法進行改進。

發明內容

本發明其中一目的是為解決上述技術問題而提供一種卷繞型電池制作方法，通過改善電池芯卷繞末端的固定方式提高電池的散熱效率。

本發明的另一目的是提供一種散熱效率高的卷繞型電池半成品結構。

為了實現上述目的，本發明公開了一種卷繞型電池制作方法，其包括如下步驟：

將正極片、負極片和隔膜卷繞在一起，以形成電池芯，在卷繞成型所述電池芯的過程中以金屬箔片收尾，并使得所述金屬箔片形成所述電池芯的外周面；

加熱固液相變材料使之變為液態，將液態化的所述相變材料涂覆在所述金屬箔片的封邊處，當液態化的所述相變材料回歸到固態化時，在所述金屬箔片末端形成封邊粘結層；

在經過封邊處理過的電池芯上下兩端安裝絕緣片，將電池芯連同所述絕緣片裝入金屬電池殼，以形成半成品電池；

烘烤所述半成品電池，以除去其內的水分，并使得構成所述封邊粘結層的相變材料融化而流到所述半成品電池底部的絕緣片上。

與現有技術相比，本發明卷繞型電池制作方法，采用固液相變材料的液態形體涂覆在卷繞而成的電池芯的末端，當相變材料由于溫度降低而凝固為固態時形成封邊粘結層，從而完成對電池芯的制作工藝，然后將制作完成的電池芯裝填入電池殼中，形成半成品電池；由于相變材料受熱可以變為流動的液態體，因此，當對半成品電池進行烘烤時，固定在電池芯最外層封邊處的相變材料重新變為液態流到底部的絕緣片上，封邊粘結層消失，此時，電池芯完全被電池殼束縛，不會松開，而且位于電池芯外圍的金屬箔片直接與電池殼接觸，中間沒有任何其他阻礙熱量傳遞的介質，由于金屬箔片優異的導電性和導熱性，一方面可以降低電池內阻，以減少充放電過程中產生的熱量，另一方面金屬箔片與電池殼直接接觸，有效提高電池芯與電池殼直接的熱傳遞效率，也即提高了電池整體的散熱效率。

較佳地，所述相變材料為石蠟。

較佳地，烘烤所述半成品電池的溫度為80～90℃。

較佳地，所述金屬箔片為銅箔。

較佳地，所述封邊粘結層的厚度為0.1～0.2mm。