[發明專利]舒適型耐高溫剎車片在審
| 申請號: | 202011200123.1 | 申請日: | 2020-11-02 |
| 公開(公告)號: | CN112324826A | 公開(公告)日: | 2021-02-05 |
| 發明(設計)人: | 張澤偉 | 申請(專利權)人: | 摩擦一號制動科技(仙桃)有限公司 |
| 主分類號: | F16D69/02 | 分類號: | F16D69/02;C04B26/12 |
| 代理公司: | 武漢智嘉聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 42231 | 代理人: | 周偉 |
| 地址: | 433000 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 舒適 耐高溫 剎車片 | ||
本發明屬于剎車片技術領域,尤其是一種舒適型耐高溫剎車片,針對現有的剎車片摩擦力的低、隔熱耐熱性能低,不能滿足使用需求的問題,現提出如下方案,其包括以下重要成分:摩擦層原料、散熱層原料、消音片、彈性片和背板,摩擦層原料包括:硼纖維2?5份、碳硅纖維2?4份、陶瓷纖維2?4份、礦物纖維2?4份、酚醛樹脂2?6份、偶聯劑1?4份、紫銅粉2?6份和氮化硼粉2?7份;隔熱層原料包括:碳硅纖維2?4份、石英1?4份、氮化硅晶3?5份、人造石墨2?6份和聚酰胺2?5份。本發明操作方便,可以提高剎車片摩擦力和隔熱耐熱性能,能滿足使用需求。
技術領域
本發明涉及剎車片技術領域,尤其涉及一種舒適型耐高溫剎車片。
背景技術
剎車片是汽車的剎車系統中最關鍵的安全零件。剎車的工作原理主要是來自摩擦,利用剎車片與剎車碟(鼓)及輪胎與地面的摩擦,將車輛行進的動能轉換成摩擦後的熱能讓車子停下來,因此剎車效果的好壞都是剎車片起決定性作用,所以說好的剎車片是人和汽車的保護神。
現有的剎車片在高溫區域摩擦力出現大幅下降趨勢,隔熱耐熱性能降低,已經不能滿足安全使用的需求。
發明內容
本發明的目的是為了解決現有的剎車片摩擦力的低、隔熱耐熱性能低,不能滿足使用需求的缺點,而提出的舒適型耐高溫剎車片。
為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:舒適型耐高溫剎車片,包括摩擦層原料、隔熱層原料和背板,其特征在于,摩擦層原料包括:無紡布制品回收物改性短纖維3-4份、硼纖維2.2-4份、碳硅纖維2-4份、陶瓷纖維2-4份、礦物纖維2-4份、酚醛樹脂4-6份、偶聯劑1-3份、紫銅粉2-3.5份和氮化硼粉2-3.5份;隔熱層原料包括:碳硅纖維2-4份、石英1-2份、氮化硅晶3-5份、酚醛樹脂2-3份、人造石墨2-4份和聚酰胺2-4份。
作為優選,所述摩擦層原料包括:無紡布制品回收物改性短纖維3.5份、硼纖維2.8份、碳硅纖維2.6份、陶瓷纖維3.2份、礦物纖維2.8份、酚醛樹脂5份、偶聯劑2份、紫銅粉2.5份和氮化硼粉2.6份;隔熱層原料包括:碳硅纖維3份、石英1.5份、氮化硅晶3.2份、酚醛樹脂2份、人造石墨2.5份和聚酰胺2.2份。
作為優選,所述的舒適型耐高溫剎車片,其特征在于,包括以下制備方法:
S1:首先對摩擦層原料進行混合,壓合,得到摩擦層坯料;
S2:對隔熱層原料進行加工,壓合,得到隔熱層坯料;
S3:對摩擦層和隔熱層進行表面處理;
S4:將摩擦層、隔熱層和背板依次疊放,利用熱壓成型的方式將摩擦層原料熱壓硫化成型,制成剎車片;將剎車片進行噴涂、干燥、包裝即得產品。
我公司本著環境友好制造商這一宗旨,對無紡布制品垃圾進行回收并改性作為摩擦材料利用。我們對無紡布制品回收物改性短纖維制備方法是:A.將無紡布制品回收物漂洗干凈,烘干;B.將烘干的無紡布制品回收物送入粉碎機切成30-50目碎料,C.將20-30份長度為0.15-0.5毫米超短型玻璃纖維、0.5-1份馬來酸酐接枝聚丙烯、0.5-1份聚甲基苯基硅氧烷、0.2-0.5份抗氧劑BHT送入高速分散機混合,混合好后立即送入螺桿擠出機熔融,擠出熔融物經過紡絲箱噴絲、驟冷、制成直徑0.5-1.0mm的改性長纖維;D.將改性長纖維切斷后制成短纖維,得到無紡布制品回收物改性短纖維。
與現有技術相比,本發明的優點在于本發明操作方便,可以提高剎車片摩擦力和隔熱耐熱性能,能滿足惡劣環境使用需求。
(1)本發明主要摩擦材料采用無紡布回收制品經過再加工制成,在降低塑料、醫療廢棄物的同時,降低了產品的生產成本、提高了產品性能。
(2)本發明硼纖維、碳硅纖維、陶瓷纖維、礦物纖維份、酚醛樹脂、偶聯劑、紫銅粉和氮化硼粉均具有摩擦功能,多個混合使用可以提高摩擦力度。
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