[發(fā)明專(zhuān)利]一種鈦合金葉片凸肩耐磨涂層修復(fù)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011199727.9
• 申請(qǐng)日: 2020-10-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112410712B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-05-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔永靜;王長(zhǎng)亮;張昂;宇波
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)航發(fā)北京航空材料研究院
• 主分類(lèi)號(hào): C23C4/126
• 分類(lèi)號(hào): C23C4/126;C23C4/06;C23C4/10;C23C4/02;C25F5/00;B24C1/00
• 代理公司: 中國(guó)航空專(zhuān)利中心 11008
• 代理人: 孟慶浩

1.一種鈦合金葉片凸肩耐磨涂層修復(fù)方法，其特征在于：所述修復(fù)方法包含以下步驟：

步驟一、對(duì)涂層區(qū)域以外的葉身進(jìn)行保護(hù)；將葉片凸肩涂層區(qū)域浸入化學(xué)溶液，采用電化學(xué)法對(duì)涂層進(jìn)行去除；對(duì)于殘留涂層進(jìn)行清洗和烘干，隨后采用噴砂工藝進(jìn)行去除；

步驟二、采用熱噴涂工藝制備雙層結(jié)構(gòu)耐磨涂層：

其中底層采用Ni基金屬粉末和Al₂O₃顆粒的機(jī)械混合粉末，噴涂厚度為50μm～100μm，涂層硬度應(yīng)滿(mǎn)足380～500HV；

面層采用WC-Co粉末，噴涂厚度300～500μm，涂層硬度滿(mǎn)足650～900HV，涂層結(jié)合強(qiáng)度≥70MPa；

步驟三、葉片凸肩耐磨涂層修復(fù)：

首先，采用卡具對(duì)葉盆凸肩和葉背凸肩平行于涂層面進(jìn)行對(duì)稱(chēng)裝夾；

隨后，對(duì)葉盆凸肩涂層面進(jìn)行耐磨涂層噴涂，以葉背面無(wú)涂層凸肩面為基準(zhǔn)，采用金剛石砂輪磨削葉盆凸肩耐磨涂層表面至規(guī)定尺寸；

最后，對(duì)葉背凸肩涂層面進(jìn)行耐磨涂層噴涂，噴涂完成后以葉盆凸肩耐磨涂層表面為基準(zhǔn)，采用金剛石砂輪磨削葉背面凸肩耐磨涂層至規(guī)定尺寸；

步驟四、加工完成后，在耐磨涂層表面，采用氣體噴槍噴涂MoS₂涂料作為潤(rùn)滑層，潤(rùn)滑層厚度0.01～0.05μm；

步驟五、去除葉身表面的保護(hù)層，對(duì)葉片進(jìn)行整體擦拭、烘干。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金葉片凸肩耐磨涂層修復(fù)方法，其特征在于：步驟一采用可剝膠對(duì)葉身進(jìn)行保護(hù)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金葉片凸肩耐磨涂層修復(fù)方法，其特征在于：步驟一電化學(xué)法參數(shù)為：去除速率不低于100μm/h，殘留涂層應(yīng)不大于0.1mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金葉片凸肩耐磨涂層修復(fù)方法，其特征在于：步驟一電化學(xué)法去除涂層，去除溶液由碳酸鈉、氫氧化鈉和去離子水混合而成，去除涂層工作電壓為5～10V，電流密度為0.5～1.0A/cm²。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金葉片凸肩耐磨涂層修復(fù)方法，其特征在于：步驟一噴砂工藝參數(shù)為：其中噴砂采用剛玉砂粒，粒徑應(yīng)≤198μm，氣體工作壓力應(yīng)≤0.3MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金葉片凸肩耐磨涂層修復(fù)方法，其特征在于：步驟二Ni基金屬粉末為NiCrAl或NiAl粉末，粉末粒徑為10μm～90μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金葉片凸肩耐磨涂層修復(fù)方法，其特征在于：步驟二WC-Co粉末，重量百分比為：WC 74％～76％，Co 24％～26％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金葉片凸肩耐磨涂層修復(fù)方法，其特征在于：步驟二采用燒結(jié)破碎法制備WC-Co粉末，其中WC顆粒形狀為橢球形，粒徑2μm～5μm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金葉片凸肩耐磨涂層修復(fù)方法，其特征在于：步驟二所述的熱噴涂工藝為超音速火焰噴涂或者爆炸噴涂。