[發明專利]一種基于電磁攪拌的半固態鋁合金壓鑄件的生產裝置和生產工藝

有效

• 申請號: 202011199428.5
• 申請日: 2020-11-01
• 公開（公告）號: CN112517872B
• 公開（公告）日: 2021-12-24
• 發明（設計）人: 蒲昌月
• 申請（專利權）人: 廣州德琺麒自動化技術有限公司
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;B22D17/20;B22D17/22;B22D17/30;B22D17/32;B22D1/00;B22D2/00
• 代理公司: 廣州市科豐知識產權代理事務所(普通合伙) 44467
• 代理人: 龔元元

1.一種基于電磁攪拌的半固態鋁合金壓鑄件的生產裝置，包括模鍛機，所述模鍛機上設有模具和設置在模具下方用于將半固態鋁合金注入模具中的推送機構，其特征在于，還包括用于生產半固態鋁合金的生產模塊，所述生產模塊包括杯體、用于控制杯體內鋁合金溫度的溫度控制單元、用于對杯體內的鋁合金進行攪拌的電磁攪拌單元，所述生產模塊還包括第一轉動模塊，所述杯體鉸接在第一轉動模塊上，所述模鍛機包括第二轉動模塊，所述推送機構鉸接在第二轉動模塊上，所述第一轉動模塊和第二轉動模塊動作使杯體的杯口向下傾斜進而使杯體內的半固態鋁合金滑落進入推送機構內。

2.根據權利要求1所述的基于電磁攪拌的半固態鋁合金壓鑄件的生產裝置，其特征在于，還包括機架，所述第一轉動模塊包括第一氣缸，所述第一氣缸鉸接在機架上，所述第一氣缸的動力輸出端鉸接在杯體的底部。

3.根據權利要求2所述的基于電磁攪拌的半固態鋁合金壓鑄件的生產裝置，其特征在于，所述電磁攪拌單元包括固定在機架上的電磁線圈、用于驅動電磁線圈升降的升降氣缸。

4.根據權利要求3所述的基于電磁攪拌的半固態鋁合金壓鑄件的生產裝置，其特征在于，所述溫度控制單元為固定在機架上位于杯體和電磁線圈之外的若干鼓風噴嘴。

5.根據權利要求4所述的基于電磁攪拌的半固態鋁合金壓鑄件的生產裝置，其特征在于，所述杯體內設有用于檢測鋁合金溫度的溫度傳感器。

6.根據權利要求1所述的基于電磁攪拌的半固態鋁合金壓鑄件的生產裝置，其特征在于，所述第二轉動模塊包括第二氣缸，所述第二氣缸鉸接在模鍛機的底部，所述第二氣缸的動力輸出端鉸接在推送機構的底部。

7.根據權利要求6所述的基于電磁攪拌的半固態鋁合金壓鑄件的生產裝置，其特征在于，所述推送機構包括上側開放的缸體、設置在缸體內的推桿、用于驅動推桿運動的油缸。

8.一種基于電磁攪拌的半固態鋁合金壓鑄件的生產工藝，其特征在于，采用如權利要求1-7任一所述裝置制備得到，其生產步驟為：

步驟1：采用生產模塊生產半固態鋁合金；

步驟2：使杯體的杯口向下傾斜進而使杯體內的半固態鋁合金滑落進入推送機構內；通過將半固態鋁合金倒置送入推送機構內，使半固態鋁合金中充滿雜質的上層材料進入到推送機構的最底部；

步驟3：采用推送機構將部分半固態鋁合金注入模具中，剩余的富含雜質的半固態鋁合金留存在推送機構內；

其中，步驟1具體為：將鋁合金液注入杯體中，通過電磁攪拌單元將鋁合金液控制在660-670℃；然后控制杯體內鋁合金液的溫度從660-670℃在85-90s內逐漸降溫到590-620℃。

9.根據權利要求8所述基于電磁攪拌的半固態鋁合金壓鑄件的生產工藝，其特征在于，所述電磁攪拌單元的參數為功率為200-230KVA、頻率為5-10Hz、電流200-250A；

鋁合金液的溫度從660-670℃在85-90s內逐漸降溫到590-620℃的具體過程為：至第20s，鋁合金液從660-670℃降溫到640-645℃；

至第40s，鋁合金液從645-640℃降溫到630-625℃；

至第85-90s，鋁合金液從降溫至590-620℃。

10.根據權利要求9所述基于電磁攪拌的半固態鋁合金壓鑄件的生產工藝，其特征在于，所述鋁合金液由380號鋁合金、356號鋁合金、357號鋁合金中之一熔化得到；若鋁合金液為380號鋁合金，則至第85-90s，降溫后的溫度為594-600℃；若鋁合金液為356號鋁合金，則至第85-90s，降溫后的溫度為590-595℃；若鋁合金液為357號鋁合金，則至第85-90s，降溫后的溫度為610-620℃。