[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度高透水性混凝土及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011198460.1
• 申請(qǐng)日: 2020-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN112279617B
• 公開（公告）日: 2022-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳永鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 永清縣匯都混凝土有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/26
• 分類號(hào): C04B28/26;C04B20/02;C04B14/46;C03B37/00;C03C13/06
• 代理公司: 北京同輝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11357
• 代理人: 饒富春

1.一種高強(qiáng)度高透水性混凝土，其特征在于，包括如下對(duì)應(yīng)重量份的物質(zhì)：45～50份水泥、5～10份硅酸鈉、4～7份粉煤灰、3～6份碳酸鈣、60～65份石英砂、2～5份膨潤(rùn)土、1～1.5份引氣劑、0.2～0.6份早強(qiáng)劑、2～4份增強(qiáng)改性玄武巖纖維、0.3～0.5份松香、10～15份水；

所述增強(qiáng)改性玄武巖纖維的制備方法包括如下步驟：

1)按對(duì)應(yīng)重量份稱取下列原料備用：150～160份玄武巖、10～15份石榴石、6～10份堇青石；

2)將步驟1)稱取的玄武巖、石榴石、堇青石共同放入到粉碎機(jī)內(nèi)，粉碎后取出得混合粉料備用；

3)將步驟2)所得的混合粉料投入到池窯內(nèi)進(jìn)行加熱熔融，保持熔融的溫度為1520～1535℃，完全熔融后制得熔體備用；

4)將步驟3)所得的熔體由池窯底部引出，然后經(jīng)漏板流出，接著用噴吹設(shè)備對(duì)其進(jìn)行噴吹成型，隨后進(jìn)行冷卻，并在冷卻階段霧化噴灑增強(qiáng)液進(jìn)行改性處理，最后再經(jīng)裁切處理即得增強(qiáng)改性玄武巖纖維；

步驟2)中所述的混合粉料的顆粒大小為800～1000目；步驟4)中所述的冷卻階段霧化噴灑增強(qiáng)液進(jìn)行改性處理的具體操作是：當(dāng)玄武巖纖維溫度降至165～175℃時(shí)，向玄武巖纖維表面霧化噴灑增強(qiáng)液，增強(qiáng)液噴灑的量是玄武巖纖維總質(zhì)量的15～20％；增強(qiáng)液是由如下對(duì)應(yīng)重量份的物質(zhì)組成：20～30份硅烷偶聯(lián)劑、10～15份十六烷基三甲基溴化銨、6～9份納米氮化鈦、4～8份海藻酸鈉、3～6份乙二胺四乙酸二鈉、5～10份六偏磷酸鈉、300～340份去離子水；所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550、硅烷偶聯(lián)劑kh560、硅烷偶聯(lián)劑kh570中的任意一種；所述納米氮化鈦的顆粒大小為20～60nm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度高透水性混凝土，其特征在于，包括如下對(duì)應(yīng)重量份的物質(zhì)：48份水泥、8份硅酸鈉、6份粉煤灰、5份碳酸鈣、63份石英砂、4份膨潤(rùn)土、1.3份引氣劑、0.4份早強(qiáng)劑、3份增強(qiáng)改性玄武巖纖維、0.4份松香、12份水。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高強(qiáng)度高透水性混凝土，其特征在于，所述引氣劑為聚丙烯酸與十二烷基苯磺酸鈉按質(zhì)量比為2:1的組成混合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高強(qiáng)度高透水性混凝土，其特征在于，所述早強(qiáng)劑為十二烷基葡萄糖苷。

5.一種根據(jù)權(quán)利要求1～4中任意一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度高透水性混凝土的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)將水泥、硅酸鈉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂、膨潤(rùn)土共同混合，然后再將水緩慢加入，不斷攪拌至均勻備用；

(2)將引氣劑、早強(qiáng)劑、增強(qiáng)改性玄武巖纖維、松香共同加入，然后以600～700rpm的轉(zhuǎn)速不斷攪拌處理30～35min后即得成品混凝土。