[發明專利]一種實時監測轉爐爐內反應狀況的裝備及其使用方法

在審

• 申請號: 202011198180.0
• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112301183A
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發明（設計）人: 黃永林;鄒長東;陶向陽;李志軍;翟強;承平;皇祝平;張徐清;繆黃兵
• 申請（專利權）人: 張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46;C21C5/40;C21C5/35;B01D46/00
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙) 32304
• 代理人: 湯婷

1.一種實時監測轉爐爐內反應狀況的裝備使用方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一：裝備安裝，首先將轉爐、分析箱和過濾箱放置于水平地面，轉爐通過第三連接管與分析箱相連接，轉爐通過第一連接管與過濾箱相連接，分析箱通過第二連接管與過濾箱相連接，然后向轉爐內部加入材料，對材料進行處理；

步驟二：材料處理，材料經過轉爐處理，產生的煙氣分別通過出煙管和第三連接管排出，使用抽氣機將出煙管內部的煙氣抽入過濾箱內部；

步驟三：煙氣取樣過濾，煙氣進入到過濾箱內部，首先通過一級過濾層過濾，通過輸送管將煙氣輸入一級過濾器內部，對其進行取樣；然后煙氣通過二級過濾層過濾，通過輸送管將煙氣輸入二級過濾器內部，對其進行取樣；最后煙氣通過三級過濾層過濾，輸送管將煙氣輸入三級過濾器內部，對其進行取樣；

步驟四：煙氣分析，通過一級過濾器、二級過濾器和三級過濾器將三種取樣結果輸送至氣體質譜儀內部，對煙氣進行分析；

步驟五：數據處理，將氣體質譜儀分析的數據輸送至數據處理器的內部，也可將轉爐內部的煙氣通過第三連接管直接輸入數據處理器內部，對其進行數據處理；

步驟六：煙氣使用技術，煙氣使用技術包括有煙氣數據及加料實時數據顯示模塊、煙氣數據及轉爐底吹實時數據顯示模塊、煙氣數據及轉爐槍位實時數據顯示模塊、副槍過程測量數據、實時碳預報模塊和實時溫度預報模塊，使用技術開發了集成煙氣數據、吹煉槍位、底吹、加料、副槍測量等信息于一體的畫面，能夠根據反應進程實時提醒操作工進行相應操作。

2.根據權利要求1所述的一種實時監測轉爐爐內反應狀況的裝備，其特征在于：包括轉爐(1)、分析箱(2)和過濾箱(3)，所述分析箱(2)位于轉爐(1)與過濾箱(3)之間，所述轉爐(1)的頂部連接有出煙管(4)，所述出煙管(4)的頂部連接有第一連接管(5)，所述分析箱(2)的內部下方安裝有氣體質譜儀(20)，所述氣體質譜儀(20)的一側連接有延伸至過濾箱(3)內部的第二連接管(17)，所述氣體質譜儀(20)的頂部安裝有數據處理器(21)，所述數據處理器(21)的一側連接有延伸至轉爐(1)內部的第三連接管(22)，所述分析箱(2)的頂部安裝有抽氣機(6)，所述抽氣機(6)的進氣端連接有進氣管(7)，所述抽氣機(6)的出氣端連接有出氣管(8)，所述過濾箱(3)的內部從上至下依次設置有一級過濾層(10)、二級過濾層(11)和三級過濾層(16)，所述一級過濾層(10)的一側通過輸送管(12)連接有一級過濾器(13)，所述二級過濾層(11)的一側通過輸送管(12)連接有二級過濾器(14)，所述三級過濾層(16)的一側通過輸送管(12)連接有三級過濾器(15)，所述第一連接管(5)的內部一側連接有篩網(19)。

3.根據權利要求2所述的一種實時監測轉爐爐內反應狀況的裝備，其特征在于：所述過濾箱(3)的底部設置有多個支撐腳(18)，且多個所述支撐腳(18)呈矩形陣列狀分布。

4.根據權利要求2所述的一種實時監測轉爐爐內反應狀況的裝備，其特征在于：所述進氣管(7)和出氣管(8)的一端均與第一連接管(5)相連接。

5.根據權利要求2所述的一種實時監測轉爐爐內反應狀況的裝備，其特征在于：所述一級過濾層(10)、二級過濾層(11)和三級過濾層(16)均呈平行排列狀態。

6.根據權利要求2所述的一種實時監測轉爐爐內反應狀況的裝備，其特征在于：所述分析箱(2)的外表面安裝有操作面板(9)，所述操作面板(9)分別與抽氣機(6)、一級過濾器(13)、二級過濾器(14)、三級過濾器(15)、氣體質譜儀(20)和數據處理器(21)電性連接。

7.根據權利要求2所述的一種實時監測轉爐爐內反應狀況的裝備，其特征在于：所述一級過濾器(13)、二級過濾器(14)和三級過濾器(15)均等距分布于過濾箱(3)的一側。

8.根據權利要求2所述的一種實時監測轉爐爐內反應狀況的裝備，其特征在于：所述轉爐(1)、分析箱(2)和過濾箱(3)均采用不銹鋼材料制作而成。

9.根據權利要求1所述的一種實時監測轉爐爐內反應狀況的裝備及使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：首先將轉爐、分析箱和過濾箱放置于水平地面，轉爐通過第三連接管與分析箱相連接，轉爐通過第一連接管與過濾箱相連接，分析箱通過第二連接管與過濾箱相連接，然后向轉爐內部加入材料，對材料進行處理，材料經過轉爐處理，產生的煙氣分別通過出煙管和第三連接管排出，使用抽氣機將出煙管內部的煙氣抽入過濾箱內部；

步驟二：進入到過濾箱內部的煙氣，再通過一級過濾層過濾，通過輸送管將煙氣輸入一級過濾器內部，對其進行取樣；然后煙氣通過二級過濾層過濾，通過輸送管將煙氣輸入二級過濾器內部，對其進行取樣，最后煙氣通過三級過濾層過濾，輸送管將煙氣輸入三級過濾器內部，對其進行取樣；

步驟三：通過一級過濾器、二級過濾器和三級過濾器將三種取樣結果輸送至氣體質譜儀內部，對煙氣進行分析，將氣體質譜儀分析的數據輸送至數據處理器的內部，也可將轉爐內部的煙氣通過第三連接管直接輸入數據處理器內部，對其進行數據處理，煙氣使用技術包括有煙氣數據及加料實時數據顯示模塊、煙氣數據及轉爐底吹實時數據顯示模塊、煙氣數據及轉爐槍位實時數據顯示模塊、副槍過程測量數據、實時碳預報模塊和實時溫度預報模塊，使用技術開發了集成煙氣數據、吹煉槍位、底吹、加料、副槍測量等信息于一體的畫面，能夠根據反應進程實時提醒操作工進行相應操作；

步驟四：將分析箱(2)、轉爐(1)、過濾箱(3)均放置于水平地面，在轉爐(1)的頂部連接有出煙管(4)，在出煙管(4)的頂部連接有第一連接管(5)，在分析箱(2)的內部下方安裝有氣體質譜儀(20)，在氣體質譜儀(20)的一側連接有延伸至過濾箱(3)內部的第二連接管(17)，在氣體質譜儀(20)的頂部安裝有數據處理器(21)，在數據處理器(21)的一側連接有延伸至轉爐(1)內部的第三連接管(22)，在分析箱(2)的頂部安裝有抽氣機(6)，在抽氣機(6)的進氣端連接有進氣管(7)，在抽氣機(6)的出氣端連接有出氣管(8)，在過濾箱(3)的內部從上至下依次設置有一級過濾層(10)、二級過濾層(11)和三級過濾層(16)，在一級過濾層(10)的一側通過輸送管(12)連接有一級過濾器(13)，在二級過濾層(11)的一側通過輸送管(12)連接有二級過濾器(14)，在三級過濾層(16)的一側通過輸送管(12)連接有三級過濾器(15)，在第一連接管(5)的內部一側連接有篩網(19)；

步驟五：然后便可對煙氣實時數據進行掌握。