[發(fā)明專利]一種數(shù)控機(jī)床機(jī)外對(duì)刀裝置及對(duì)刀方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011197210.6
• 申請(qǐng)日: 2020-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN112338634A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳登峰;范存輝;孫成祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州飛機(jī)裝備有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23Q17/22
• 分類號(hào): B23Q17/22;B23Q17/24
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 俞曉祥

1.一種數(shù)控機(jī)床機(jī)外對(duì)刀裝置，其特征在于：該裝置包括作動(dòng)模塊及位移檢測(cè)模塊，其中

所述作動(dòng)模塊在安裝基座(6)上布置有十字滑臺(tái)，該十字滑臺(tái)包括下部的縱向滑臺(tái)(2a)和上部的橫向滑臺(tái)(2b)，在縱向滑臺(tái)(2a)的一個(gè)端部安裝有光顯指示盒(5)，在橫向滑臺(tái)(2b)上部安裝有刀架安裝座(3)，所述刀架安裝座(3)的開口方向面對(duì)所述光顯指示盒(5)所在側(cè)；其中

所述光顯指示盒(5)包括顯示盒(9)，在該顯示盒(9)周邊間隔90°具有接觸感應(yīng)裝置，其包括絕緣安全彈簧(16)、機(jī)械觸頭(17)和鎖緊螺母(18)，該絕緣安全彈簧(16)固定在顯示盒(9)的沉孔內(nèi)，所述機(jī)械觸頭(17)在一端與絕緣安全彈簧(16)連接，另一端與鎖緊螺母(18)螺紋連接；在所述顯示盒(9)頂部安裝有指示燈(7)，在所述顯示盒(9)內(nèi)部安裝有光顯電源(11)，當(dāng)?shù)都馨惭b座(3)中的刀具擠壓所述機(jī)械觸頭(17)并將機(jī)械觸頭(17)的內(nèi)端面抵接到沉孔端面時(shí)，所述指示燈(7)通電發(fā)亮；

所述位移檢測(cè)模塊包括對(duì)刀架安裝座(3)的位移進(jìn)行檢測(cè)的傳感器以及顯示記錄設(shè)備。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床機(jī)外對(duì)刀裝置，其特征在于：所述光顯指示盒(5)通過支架(4)安裝在安裝基座(6)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床機(jī)外對(duì)刀裝置，其特征在于：所述縱向滑臺(tái)(2a)和橫向滑臺(tái)(2b)為絲杠移動(dòng)機(jī)構(gòu)，分別通過位移控制裝置Ⅰ(1)和位移控制裝置Ⅱ(1a)控制。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床機(jī)外對(duì)刀裝置，其特征在于：所述顯示盒(9)為金屬材料，在其通孔內(nèi)套裝有T型結(jié)構(gòu)的絕緣襯套Ⅰ(8)，在絕緣襯套Ⅰ(8)面向外側(cè)的開口中安裝有所述指示燈(7)，在絕緣襯套Ⅰ(8)內(nèi)側(cè)孔中安裝有金屬材料的支承座(10)，支承座(10)外端的連接螺釘(15)穿過光顯電源(11)和電源壓簧(12)后與壓裝軸(14)螺紋連接，該壓裝軸(14)與顯示盒(9)通過絕緣襯套Ⅱ(13)隔離；所述光顯電源(11)的一極與指示燈(7)的一極連接，另一極與顯示盒(9)連通，所述指示燈(7)的另一極通過導(dǎo)線與絕緣安全彈簧(16)內(nèi)的金屬部分連通，該絕緣安全彈簧(16)另一端的金屬部分與金屬材料的機(jī)械觸頭(17)連接，所述鎖緊螺母(18)為絕緣材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床機(jī)外對(duì)刀裝置，其特征在于：所述鎖緊螺母(18)的外尺寸大于所述沉孔的開口尺寸，用于對(duì)機(jī)械觸頭(17)限位。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床機(jī)外對(duì)刀裝置，其特征在于：通過更換刀架安裝座(3)實(shí)現(xiàn)對(duì)包括VDI、HSK、BT40的多種接口的數(shù)控刀具進(jìn)行對(duì)刀。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床機(jī)外對(duì)刀裝置，其特征在于：所述絕緣安全彈簧(16)具有一定柔性。

8.一種數(shù)控機(jī)床機(jī)外對(duì)刀方法，其特征在于：該方法采用如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的數(shù)控機(jī)床機(jī)外對(duì)刀裝置，包括以下步驟：

S1、記錄刀架安裝座(3)的坐標(biāo)，將需要對(duì)刀的刀具安裝在刀架安裝座(3)的刀具安裝孔內(nèi)；

S2、控制橫向滑臺(tái)(2b)在縱向滑臺(tái)(2a)上移動(dòng)，從而帶動(dòng)刀具向光顯指示盒(5)移動(dòng)，當(dāng)?shù)毒叩牡都馀c光顯指示盒(5)上的機(jī)械觸頭(17)接觸擠壓至指示燈(7)亮起時(shí)，記錄刀架安裝座(3)的坐標(biāo)，轉(zhuǎn)換得到刀具長度方向的對(duì)刀數(shù)據(jù)；

S3、記錄刀架安裝座(3)的坐標(biāo)，并根據(jù)刀具刀頭的方向，沿橫向滑臺(tái)(2b)反向移動(dòng)光顯指示盒(5)至第一位置，記錄刀架安裝座(3)的坐標(biāo)；沿縱向滑臺(tái)(2a)移動(dòng)光顯指示盒(5)至第二位置，記錄刀架安裝座(3)的坐標(biāo)；沿橫向滑臺(tái)(2b)移動(dòng)光顯指示盒(5)，當(dāng)?shù)毒叩牡都馀c光顯指示盒(5)上的機(jī)械觸頭(17)接觸擠壓至指示燈(7)亮起時(shí)，記錄刀架安裝座(3)的坐標(biāo)，轉(zhuǎn)換得到刀具寬度方向的對(duì)刀數(shù)據(jù)，即刀具刀尖輪廓相對(duì)于刀具安裝基準(zhǔn)的相對(duì)長度值；

S4、將刀具安裝到數(shù)控切削加工設(shè)備中，基于上述刀具長度方向的對(duì)刀數(shù)據(jù)以及刀具寬度方向的對(duì)刀數(shù)據(jù)獲得刀具刀尖在機(jī)床中的準(zhǔn)確位置。