[發明專利]自動充磁裝置

有效

• 申請號: 202011196474.X
• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112614644B
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發明（設計）人: 汪潤節;盧輝;鐘小祥
• 申請（專利權）人: 肇慶高峰機械科技有限公司
• 主分類號: H01F13/00
• 分類號: H01F13/00
• 代理公司: 深圳市翼智博知識產權事務所(普通合伙) 44320
• 代理人: 黃莉

本發明實施例提供一種自動充磁裝置，包括用于對磁片進行定向排列并逐片輸出的自動排列上料機構、用于對排列好的磁片進行充磁的充磁機及為充磁機供電的電容放電機，充磁機設置有至少兩臺且連接同一臺電容放電機，自動充磁裝置還包括分別連接自動排列上料機構、充磁機及電容放電機的控制機構，自動排列上料機構在控制機構的控制下將定向排列好的待充磁的磁片輸送至充磁機中，電容放電機在控制機構控制下逐個循環地為至少兩臺充磁機供電，充磁機通電時對送入充磁機構內的磁片進行充磁。電容放電機循環逐個為兩臺充磁機放電，設備被閑置時間減少，提高了設備的資源利用率。

技術領域

本發明實施例涉及磁片生產技術領域，特別是涉及一種自動充磁裝置。

背景技術

諸如手機等電子設備中大量采用的磁片通常是采用導磁材料制成片材再進行充磁而獲得。片材的充磁環節通常使用能夠自動排列磁片并對磁片進行充磁的自動化充磁設備，自動化充磁設備包括能夠自動排列磁片上料的送料機構、對磁片進行充磁的充磁機以及對充磁機供電的電容放電機。

現有的自動化充磁設備為一臺充磁機配置一臺電容放電機，電容放電機每次放電后需要經過一定的充能時間后才能再次放電，并且電容放電機充能時間要短于磁片排列進入充磁機的時間，所以在磁片生產過程中，電容放電機充能完畢后需要等待磁片排列進入充磁機后才能進行放電，電容放電機等待放電的過程相當于生產資源被閑置，生產效率沒有得到最大化。

發明內容

本發明實施例要解決的技術問題在于，提供一種能有效提升充磁效率及資源利用率的自動充磁裝置。

為解決上述技術問題，本發明實施例采用以下技術方案：一種自動充磁裝置，包括用于對磁片進行定向排列并逐片輸出的自動排列上料機構、用于對排列好的磁片進行充磁的充磁機及為所述充磁機供電的電容放電機，所述充磁機設置有至少兩臺且連接同一臺電容放電機，所述自動充磁裝置還包括分別連接所述自動排列上料機構、充磁機及電容放電機的控制機構，所述自動排列上料機構在所述控制機構的控制下將定向排列好的待充磁的磁片輸送至所述充磁機中，所述電容放電機在所述控制機構控制下逐個循環地為至少兩臺所述充磁機供電，所述充磁機通電時對送入所述充磁機構內的磁片進行充磁。

進一步地，所述自動排列上料機構包括用于對磁片進行定向排列后輸出的振動盤以及用于接納所述振動盤輸出的已定向排列好的磁片并轉送至充磁機的中轉軌道，所述充磁機包括在控制機構的控制下間歇性地對位于充磁室內的磁片進行充磁的充磁室以及貫穿所述充磁室設置且與所述中轉軌道的出料端對接以進一步將所述中轉軌道送來的磁片傳送穿過所述充磁室的充磁軌道。

進一步地，所述中轉軌道的磁片傳送方向與所述充磁軌道的磁片傳送方向相互垂直，所述中轉軌道與所述充磁軌道的銜接處設有用于將中轉軌道輸出的磁片推送到所述充磁軌道上的推送機構，所述推送機構與所述充磁軌道分設于所述中轉軌道的出料端的相對兩側，所述推送機構包括抵推件以及在所述控制機構的控制下驅動所述抵推件沿所述充磁軌道的磁片傳送方向來回移動而將中轉軌道輸出的磁片推送到所述充磁軌道的第一驅動件，所述抵推件來回移動的頻率與所述中轉軌道的出料端輸出磁片的速度相適配。

進一步地，所述中轉軌道沿磁片傳送方向設置有槽寬與磁片厚度相適配且用于承載和傳送磁片的中轉長槽，所述中轉長槽的起始端與所述振動盤的輸出端相銜接，所述中轉長槽的末端作為所述中轉軌道的出料端與所述充磁軌道的入料端相銜接，所述充磁軌道沿磁片傳送方向開設有槽寬與所述磁片長度相適配且用于承載和傳送磁片的充磁長槽。

進一步地，所述自動充磁裝置還包括在所述推送機構實施初次推送動作前放置于所述抵推件的抵推行程末端前方預定位置、用于抵靠被推送的第一片磁片的前側面并隨磁片同步行進以防止被推送至充磁軌道上的磁片傾倒的配重塊。

進一步地，所述中轉軌道的出料端的末端部還設置有用于擋止定位所述中轉軌道傳送來的磁片的止擋塊，所述止擋塊旁邊設置有與所述控制機構相連并在檢測到有磁片到達所述止擋塊位置時發出到位信號給控制機構的第一傳感器。