[發(fā)明專利]一種高強度非調(diào)質(zhì)鋼的低成本生產(chǎn)方法

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• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112410662A
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設計）人: 趙小軍;王軍;張勇
• 申請（專利權）人: 江蘇永鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/58;C22C38/46;C22C38/42;C22C38/44;C22C33/04;F27D13/00;F27D17/00
• 代理公司: 北京集智東方知識產(chǎn)權代理有限公司 11578
• 代理人: 吳倩

本發(fā)明適用于非調(diào)質(zhì)鋼生產(chǎn)技術領域，提供了一種高強度非調(diào)質(zhì)鋼的低成本生產(chǎn)方法，包括如下步驟：步驟S100：配比非調(diào)質(zhì)鋼制備所需的原材料；步驟S200：利用預加熱爐對原材料進行預熱；步驟S300：預熱后投入到電爐中進行加熱；步驟S400：鋼水在結晶后形成連鑄坯，并隨之對連鑄坯進行軋制；步驟S500：采集帶鋼所散發(fā)的熱量；步驟S600：將采集的熱量輸送到預加熱爐中進行使用；步驟S700：冷卻；通過在非調(diào)質(zhì)鋼軋制時和冷卻之前對帶鋼所散發(fā)出的熱量進行收集和采集，并可將其導入到預先設置的預熱爐中進行預熱使用，而經(jīng)過預熱后的原材料在投入到電爐內(nèi)部時，便可縮短對原材料的加熱時間，同樣還會定量減少電爐的電能損耗，并降低非調(diào)質(zhì)鋼在生產(chǎn)過程中的成本。

技術領域

本發(fā)明屬于非調(diào)質(zhì)鋼生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種高強度非調(diào)質(zhì)鋼的低成本生產(chǎn)方法。

背景技術

調(diào)質(zhì)鋼是在中碳錳鋼的基礎上加入釩、鈦、鈮微合金化元素，使其在加熱過程中溶于奧氏體中，因奧氏體中的釩、鈦、鈮的固溶度隨著冷卻而減小。微合金元素釩、鈦、鈮將以細小的碳化物的氮化物形式在先析出的鐵素體和珠光體中析出。這些析出物與母相保持共格關系，使鋼強化。這類鋼在熱軋狀態(tài)、鍛造狀態(tài)或正火狀態(tài)的力學性能既縮短了生產(chǎn)周期，又節(jié)省了能源。

非調(diào)質(zhì)鋼的力學性能取決于基體顯微組織和析出相的強化。非調(diào)質(zhì)鋼分為熱鍛用非調(diào)質(zhì)鋼、直接切削用非調(diào)質(zhì)鋼、冷作強化非調(diào)質(zhì)鋼和高韌性非調(diào)質(zhì)鋼。熱鍛用非調(diào)質(zhì)鋼用于熱鍛件(如曲軸、連桿等)，直接切削用非調(diào)質(zhì)鋼用熱軋件直接加工成零件，冷作強化非調(diào)質(zhì)鋼用于標準件(如螺母等)，高韌性非調(diào)質(zhì)鋼用于要求韌性較高的零部件。

當非調(diào)質(zhì)鋼在進行生產(chǎn)的過程中，鋼坯在軋制過程中會造成大量的熱量浪費，使得資源沒有得到有效的利用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種高強度非調(diào)質(zhì)鋼的低成本生產(chǎn)方法，旨在解決當非調(diào)質(zhì)鋼在進行生產(chǎn)的過程中，鋼坯在軋制過程中會造成大量的熱量浪費，使得資源沒有得到有效的利用問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種高強度非調(diào)質(zhì)鋼的低成本生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

步驟S100：配比非調(diào)質(zhì)鋼制備所需的原材料；

步驟S200：利用預加熱爐對原材料進行預熱；

步驟S300：預熱后投入到電爐中進行加熱；

步驟S400：鋼水在結晶后形成連鑄坯，并隨之對連鑄坯進行軋制；

步驟S500：采集帶鋼所散發(fā)的熱量；

步驟S600：將采集的熱量輸送到預加熱爐中進行使用；

步驟S700：冷卻。

優(yōu)選的，所述步驟S100中的原材料由以下質(zhì)量百分比的元素組成：C：0.33％-0.55％，Si：0.25％-0.35％，Mn：1.56％-1.75％，Cr：0.150％-0.30％，V：0.06％-0.11％，N：0.013％-0.020％，P≤0.016％，S≤0.007％，Ni:≤0.25％，Cu≤0.15％，Mo≤0.10％，O≤0.0015％，余量為Fe。

優(yōu)選的，所述步驟S300中，加熱過程由三段組成，三段溫度分別為小于850℃、1040～1160℃以及1180～1250℃。

優(yōu)選的，所述三段加熱的總加熱時間為2.5-3h。

優(yōu)選的，所述步驟S300中，在進行加時，需要對電爐內(nèi)部進行脫砷劑的添加。

優(yōu)選的，所述步驟S400中，鋼坯的軋制包括粗軋和精軋。

優(yōu)選的，所述粗軋過程中的軋制溫度1160～1200℃，精軋過程中的軋制溫度為800-900℃。

優(yōu)選的，所述步驟S600中，利用輸送到預熱爐內(nèi)部高溫熱空氣對原材料進行加熱。