[發(fā)明專利]數(shù)控機(jī)床加工液壓油缸活塞深孔的專用刀具在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011195830.6 | 申請(qǐng)日: | 2020-10-30 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112207306A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-01-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 宋西華;鄢超;劉貴鑫;李志紅;阮曉東;穆浩;王晴 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蚌埠液力機(jī)械有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23B27/16 | 分類號(hào): | B23B27/16 |
| 代理公司: | 蚌埠鼎力專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 34102 | 代理人: | 王琪;和聚龍 |
| 地址: | 233030 *** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 數(shù)控機(jī)床 加工 液壓油 活塞 專用 刀具 | ||
本發(fā)明給出了一種數(shù)控機(jī)床加工液壓油缸活塞深孔的專用刀具,包括刀柄和刀片,刀片固定安裝在刀柄上,所述刀柄包括柄頭部、柄頸部和柄尾部,刀片固定安裝在安裝槽內(nèi),所述柄頸部設(shè)有錐形變徑,所述柄頭部開(kāi)有容屑槽,所述容屑槽的走向從柄頭部的前端部延伸至柄頸部,處于容屑槽內(nèi)的柄頭部前端開(kāi)有安裝槽;刀柄上設(shè)有大空間容屑槽,避免加工中由于鐵屑存在導(dǎo)致單向閥安裝孔表面粗糙度差。同時(shí)為提高切削系統(tǒng)剛性,刀柄的柄頸部設(shè)有錐形變徑部分,在保證切削空間足夠的情況下提高切削剛性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種數(shù)控機(jī)床使用的刀具,特別涉及一種加工液壓油缸活塞深孔的專用刀具。
背景技術(shù)
活塞是液壓缸的組成部分之一,是一個(gè)運(yùn)動(dòng)頻繁、技術(shù)要求較高的運(yùn)動(dòng)部件。該活塞如圖1所示,活塞包括密封件外槽11、緩沖套內(nèi)孔12、單向閥安裝孔13、回油孔14、連接螺紋15、防吸槽、安裝孔。
活塞通用的加工方法為先對(duì)密封件外槽、緩沖套內(nèi)孔、連接螺紋進(jìn)行加工,之后轉(zhuǎn)序至加工中心加工單向閥安裝孔、防吸槽、安裝孔,最后在鉆床加工回油孔。這種加工方法中由于單向閥安裝孔為深盲孔,長(zhǎng)徑比大于6,鉸孔時(shí)排屑不便,內(nèi)孔底部粗糙度難以保證圖紙要求的Ra1.6。同時(shí)由于存在二次裝夾情況,需要在加工中心上重新校準(zhǔn)中心,此時(shí)中心易發(fā)生偏移,導(dǎo)致最后以活塞外圓為基準(zhǔn)加工的緩沖內(nèi)孔相對(duì)于緩沖套內(nèi)孔基準(zhǔn)A的同軸度度難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
深孔車削加工通常采用高壓內(nèi)冷方式提供切削液,由于設(shè)備功能限制,普通數(shù)控機(jī)床不具備高壓內(nèi)冷功能,如果采用現(xiàn)有刀具加工這種活塞,合格率過(guò)低、加工轉(zhuǎn)序過(guò)多,加工成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本低、壽命長(zhǎng)、提升良率的數(shù)控機(jī)床加工液壓油缸活塞深孔的專用刀具。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種數(shù)控機(jī)床加工液壓油缸活塞深孔的專用刀具,包括刀柄和刀片,刀片固定安裝在刀柄上;
所述刀柄包括柄頭部、柄頸部和柄尾部,刀片固定安裝在安裝槽內(nèi),所述柄頸部設(shè)有錐形變徑,所述柄頭部開(kāi)有容屑槽,所述容屑槽的走向從柄頭部的前端部延伸至柄頸部,處于容屑槽內(nèi)的柄頭部前端開(kāi)有安裝槽;
刀柄的柄頭部與刀柄總長(zhǎng)度比為:0.2~0.25:1,刀柄的柄頸部與刀柄總長(zhǎng)度比為:0.2~0.22:1,刀柄的柄尾部與刀柄總長(zhǎng)度比為:0.55~0.58:1,刀柄的柄頭部最大外徑與刀柄總長(zhǎng)度比為:0.06~0.07:1,刀柄的柄尾部最大外徑與刀柄總長(zhǎng)度比為:0.15~0.16:1。
為了更清楚的理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容,以下將本數(shù)控機(jī)床加工液壓油缸活塞深孔的專用刀具簡(jiǎn)稱為本專用刀具。
作為本專用刀具的優(yōu)選,所述的刀柄為普通鋼制刀柄。
作為本專用刀具的優(yōu)選,所述刀柄的加工長(zhǎng)徑比為1:6~7。
采用這樣的結(jié)構(gòu)后,刀柄上設(shè)有大空間容屑槽,避免加工中由于鐵屑存在導(dǎo)致單向閥安裝孔表面粗糙度差。同時(shí)為提高切削系統(tǒng)剛性,刀柄的柄頸部設(shè)有錐形變徑部分,在保證切削空間足夠的情況下提高切削剛性。
本專用刀具具有以下有益效果:
1、現(xiàn)有普通鋼制刀柄的理論加工長(zhǎng)徑比為1:3~4,本專用刀具在結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)可以一次加工長(zhǎng)徑比大于6的深盲孔,提升工作效率,避免反復(fù)裝夾。
2、加工質(zhì)量得到有效控制?,F(xiàn)有技術(shù)中由于單向閥安裝孔位置過(guò)深且為盲孔,導(dǎo)致容屑空間有限,內(nèi)孔粗糙度難以達(dá)到要求。同時(shí)由于先加工密封件外槽、緩沖套內(nèi)孔,再以活塞外圓為基準(zhǔn)重新校準(zhǔn)中心加工單向閥安裝孔,加工過(guò)程中存在二次裝夾且無(wú)法消除其帶來(lái)的影響,容易造成工件超差或報(bào)廢。
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