[發明專利]一種鋁合金型材的加工工藝

有效

• 申請號: 202011195467.8
• 申請日: 2020-10-31
• 公開（公告）號: CN112354729B
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發明（設計）人: 楊忠梅
• 申請（專利權）人: 山東魯昌鋁業有限公司
• 主分類號: B05B13/02
• 分類號: B05B13/02;B05B16/20;B05B15/25;B05D3/02;B05B9/04
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙) 34126
• 代理人: 王前程

1.一種鋁合金型材的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、取成品鋁合金型材，并利用切割設備將一整根鋁合金型材切割等分成若干段；

S2、利用磨邊設備，對每一段鋁合金型材切割后的端部進行去毛刺處理；

S3、將磨邊后的每一段鋁合金型材置于清洗池中，洗去其表面所附著的灰塵，并借助烘干設備，將清洗后鋁合金型材的內外表面所附著的水分子除掉；

S4、將清洗烘干后的每一段鋁合金型材依次放入全自動噴涂設備中，在每段鋁合金型材的外表面涂覆一層防腐涂料；

S5、在已經涂覆有防腐涂料的鋁合金型材的外部纏繞包裹一層塑料薄膜；

S6、將包裹有塑料薄膜的鋁合金型材轉移至倉庫中，即可；

在本工藝的步驟S4中，所述的全自動噴涂設備，包括設備承載單元（1），在所述設備承載單元（1）的兩側分別固定連接有送料傳送帶（2）和出料傳送帶（3），所述送料傳送帶（2）的出料口延伸至設備承載單元（1）的內部，所述出料傳送帶（3）整體呈出料口向下的傾斜狀態，在所述送料傳送帶（2）和出料傳送帶（3）輸送區段的表面均等距離固定連接有若干個鋁合金型材定位凸塊（4），在所述設備承載單元（1）的內部底端固定安裝有型材提升單元（5），所述型材提升單元（5）的頂部結構通過升降方式移動至設備承載單元（1）的上方，在所述設備承載單元（1）的頂端且位于型材提升單元（5）的正上方固定安裝有型材夾持旋轉單元（6），在所述設備承載單元（1）的頂端與送料傳送帶（2）相鄰的一側固定安裝有涂料噴涂單元（7），且在設備承載單元（1）的頂端與出料傳送帶（3）相鄰的一側固定安裝有紅外加熱單元（8）；

所述設備承載單元（1）包括底部安裝有萬向滾輪的底座框架（11），在所述底座框架（11）的內部固定焊接有頂部為敞口結構的拓位盒（12），在所述底座框架（11）的正上方設置有尺寸相適配的承載基板（14），所述底座框架（11）與承載基板（14）之間通過若干根設置在拐角位置的立柱（13）形成支撐結構，在所述承載基板（14）的內部且對應拓位盒（12）的位置開設有尺寸相適配的上料通槽（15）；

所述型材提升單元（5）包括兩根固定安裝在設備承載單元（1）內部的第一升降氣缸（51），兩根所述第一升降氣缸（51）的伸縮端共同固定連接有第一調節機構（52），在所述第一調節機構（52）的兩個滑動端上均對稱安裝有兩根型材定位柱（53），兩組所述型材定位柱（53）之間共同放置有鋁合金型材（54）；

所述型材夾持旋轉單元（6）包括對稱安裝在設備承載單元（1）頂端的兩根第一直線導軌（61），每根所述第一直線導軌（61）的上方均滑動連接有一根第二升降氣缸（62），兩根所述第二升降氣缸（62）均被固定安裝在設備承載單元（1）頂端的第一平推氣缸（63）所驅動，兩根所述第二升降氣缸（62）的伸縮端共同固定安裝有第二調節機構（64），在所述第二調節機構（64）的兩個滑動端上分別對應固定連接有第一驅動板（65）和第二驅動板（66），在所述第二驅動板（66）的外側端面固定安裝有旋轉電機（67），所述第一驅動板（65）的內側面以及旋轉電機（67）的驅動端均固定連接有一個型材夾板（68）；

所述涂料噴涂單元（7）包括分別固定安裝在設備承載單元（1）頂端的涂料存儲盒（71）、噴頭安裝支架（72）以及離心泵（78），所述涂料存儲盒（71）的內部轉到連接有攪拌軸桿（75），所述攪拌軸桿（75）與固定安裝在涂料存儲盒（71）端部的攪拌電機（76）的驅動端固定串接在一起，在所述涂料存儲盒（71）的頂端固定安裝有密封蓋板（73），在所述密封蓋板（73）的內部貫穿固定連接有一根涂料添加管（74），所述涂料噴涂單元（7）還包括若干個等距離固定安裝在噴頭安裝支架（72）內部的涂料噴頭（77），每個所述涂料噴頭（77）均串接有電磁閥，且若干個所述涂料噴頭（77）在串接電磁閥后共同串接一根分流管（710），所述分流管（710）與離心泵（78）的出料口之間通過泵送管（79）串接在一起，所述離心泵（78）的進料口與涂料存儲盒（71）的出料口串接在一起；

所述紅外加熱單元（8）包括固定安裝在設備承載單元（1）頂端的干燥盒（81），在所述干燥盒（81）的內部底端以及兩側壁均固定安裝有遠紅外加熱管（82），在所述干燥盒（81）的頂端對稱連接有兩塊隔板（83），兩塊所述隔板（83）之間留存的間隙設置為下料口（84）。