[發(fā)明專利]一種耳機調(diào)音孔結(jié)構(gòu)及成型方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011195429.2
• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112468916A
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設計）人: 蒙福媚
• 申請（專利權(quán)）人: 佳禾智能科技股份有限公司
• 主分類號: H04R1/10
• 分類號: H04R1/10
• 代理公司: 東莞眾業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 44371
• 代理人: 何恒韜

本發(fā)明公開了一種耳機調(diào)音孔結(jié)構(gòu)及成型方法，涉及耳機技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的耳機調(diào)音孔結(jié)構(gòu)耳機塑膠腔體和鎳片，所述耳機塑膠腔體的一端為聲腔腔體部，所述聲腔腔體部之內(nèi)的空間為聲腔，所述聲腔腔體部開設有連通外界與聲腔的腔體調(diào)音孔；對應于腔體調(diào)音孔的位置，在聲腔腔體部的內(nèi)壁設有鎳片固定卡位，所述鎳片緊密安裝于鎳片固定卡位上，所述鎳片上具有鎳片調(diào)音孔，所述腔體調(diào)音孔與鎳片調(diào)音孔相互連通。本發(fā)明調(diào)音孔孔徑能控制精準、孔型和位置能控制精準，能達到更好調(diào)音效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及耳機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耳機調(diào)音孔結(jié)構(gòu)及成型方法。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，耳機設計腔體調(diào)音孔，其耳機調(diào)音孔結(jié)構(gòu)主要有三種：

第一種結(jié)構(gòu)是注塑機通過模具在耳機塑膠腔體上直接開出調(diào)音孔，這種調(diào)音孔成型較為簡單，但缺點是孔徑誤差較大，并且會因孔徑太小及空間限制而難以開模打出調(diào)音孔。

第二種結(jié)構(gòu)是在第一種結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加阻尼材料，即先用注塑機通過模具在耳機塑膠腔體上開出調(diào)音孔，調(diào)音孔的孔徑可以較大，然后在調(diào)音孔的內(nèi)側(cè)貼設阻尼材料，利用阻尼材料調(diào)整透氣量，這種方式雖然比較容易在耳機塑膠腔體上開出調(diào)音孔，但是，阻尼材料也因結(jié)構(gòu)空間位置影響，使用效果不佳，并且阻尼材料長久使用扣穩(wěn)定性差。

第三種結(jié)構(gòu)是注塑機通過模具先成型出耳機塑膠腔體，然后選擇激光打孔工藝在耳機塑膠腔體上打出調(diào)音孔，其可以打出較小的孔徑，但缺點是耳機塑膠腔體的調(diào)音孔受位置影響，激光難以到達開孔位置，即使能到達開孔位置，孔徑、形狀也易受到影響，影響調(diào)音效果。

中國專利申請（CN 105208478 A）公開了一種耳機微型調(diào)音孔的加工工藝及耳機，包括，根據(jù)耳機殼體的形狀，加工殼體治具；根據(jù)殼體的材質(zhì)，確定加工儀器，加工儀器包括，鐳射激光儀器或精雕儀器；對被選取的加工儀器進行調(diào)試，獲取加工殼體上微型調(diào)音孔的加工參數(shù)；固定殼體于殼體治具上，根據(jù)加工參數(shù)，利用加工儀器，加工微型調(diào)音孔。該專利實施例還公開了一種耳機，該耳機使用了上述加工工藝。然而，該專利申請（CN105208478 A）的開孔方式仍然屬于上述第三種結(jié)構(gòu)及成型方式，其缺點是耳機塑膠腔體的調(diào)音孔受位置影響，激光難以到達開孔位置，即使能到達開孔位置，孔徑、形狀也易受到影響，影響調(diào)音效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種孔徑能控制精準、孔型和位置能控制精準，能達到更好調(diào)音效果的耳機調(diào)音孔結(jié)構(gòu)；為此，本發(fā)明還要提供一種該耳機調(diào)音孔結(jié)構(gòu)的成型方法。

為解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是： 一種耳機調(diào)音孔結(jié)構(gòu)，包括耳機塑膠腔體和鎳片，所述耳機塑膠腔體的一端為聲腔腔體部，所述聲腔腔體部之內(nèi)的空間為聲腔，所述聲腔腔體部開設有連通外界與聲腔的腔體調(diào)音孔；對應于腔體調(diào)音孔的位置，在聲腔腔體部的內(nèi)壁設有鎳片固定卡位，所述鎳片緊密安裝于鎳片固定卡位上，所述鎳片上具有鎳片調(diào)音孔，所述腔體調(diào)音孔與鎳片調(diào)音孔相互連通。

作為對本發(fā)明的進一步闡述：

優(yōu)選地，所述鎳片固定卡位為固定卡槽，所述固定卡槽的槽底面為平面，所述鎳片的底面為平面，所述鎳片的底面緊密貼于固定卡槽的槽底面上。進一步，所述鎳片的邊緣與固定卡槽的邊緣之間通過粘膠材料密閉。所述固定卡槽為長方形固定卡槽，所述鎳片為長方形鎳片。

優(yōu)選地，所述腔體調(diào)音孔的孔徑為2.00mm-2.30mm，優(yōu)選為2.16mm，所述鎳片調(diào)音孔的孔徑為0.50mm-0.58mm，優(yōu)選為0.54mm。

為解決上述第二個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：所述耳機調(diào)音孔結(jié)構(gòu)的成型方法，包括：

S1.注塑機通過塑膠模具注塑成型帶有鎳片固定卡位及腔體調(diào)音孔的耳機塑膠腔體；

S2.根據(jù)聲腔氣流的泄露大小要求，計算出鎳片調(diào)音孔的標準尺寸，通過激光打孔工藝，在鎳片上精準成型出標準尺寸的鎳片調(diào)音孔；

S3.將鎳片緊密安裝于鎳片固定卡位，鎳片通過單面背膠與鎳片固定卡位之間密閉。