[發(fā)明專利]一種避免復(fù)合材料形成富樹脂區(qū)的方法

在審

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• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112428597A
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉保良;杜玉升;周鉑;陳旭光
• 申請（專利權(quán)）人: 天津中車風(fēng)電葉片工程有限公司
• 主分類號: B29C70/44
• 分類號: B29C70/44;B29L31/08
• 代理公司: 天津展譽專利代理有限公司 12221
• 代理人: 陳欣

本發(fā)明提供了一種避免復(fù)合材料形成富樹脂區(qū)的方法，涉及大型復(fù)合材料風(fēng)力發(fā)電葉片后緣形成領(lǐng)域，包括生產(chǎn)模具，生產(chǎn)模具從外到內(nèi)結(jié)構(gòu)依次是腹板模具、結(jié)構(gòu)材料、輔材、耐高溫材料、袋模。生產(chǎn)的步驟如下：按照技術(shù)要求鋪設(shè)產(chǎn)品本體結(jié)構(gòu)材料、灌注輔材，緊貼腹板模具容易富樹脂的區(qū)域鋪設(shè)耐高溫材料，真空袋膜沿形成的外形鋪設(shè)，產(chǎn)品放置一段時間固化后，將耐高溫硅膠材料通過物理方法脫模。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及大型復(fù)合材料風(fēng)力發(fā)電葉片后緣形成領(lǐng)域，尤其涉及復(fù)合材料形成領(lǐng)域。

背景技術(shù)

導(dǎo)入工藝中樹脂流動的引導(dǎo)介質(zhì)對整個復(fù)合材料制件的浸漬起著決定性的作用。目前，高溫條件下使用的導(dǎo)流網(wǎng)大多為擠出型導(dǎo)流網(wǎng)并且材質(zhì)較硬，如果鋪放之前未做任何處理，在模具型面復(fù)雜區(qū)域處導(dǎo)流網(wǎng)將不能與預(yù)制件完全貼合或者將發(fā)生褶皺從而引起制件分層、富樹脂和表面不平整等問題。現(xiàn)有的導(dǎo)流網(wǎng)定型工藝及其使用方法通過對導(dǎo)流網(wǎng)進(jìn)行加熱使其變形來滿足復(fù)雜型面隨型性的要求，需要加熱設(shè)備及一定的加熱和冷卻時間。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種避免復(fù)合材料形成富樹脂區(qū)的方法，改善大型復(fù)合材料風(fēng)力發(fā)電葉片后緣復(fù)雜型面形成富樹脂區(qū)的方法，其改進(jìn)之處是在易形成富樹脂區(qū)域采用易脫模且可重復(fù)使用的耐高溫硅膠材料進(jìn)行填充。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：避免復(fù)合材料形成富樹脂區(qū)的模具結(jié)構(gòu)如下：

模具從外到內(nèi)結(jié)構(gòu)依次是腹板模具、結(jié)構(gòu)材料、輔材、耐高溫材料、袋模。

耐高溫材料放置在易產(chǎn)生富樹脂區(qū)域，給予輔材壓力，使輔材緊貼結(jié)構(gòu)材料和模具，防止輔材與模具之間形成空腔，從而消除灌注過程中膠液富集形成富樹脂區(qū)缺陷，增加后續(xù)脫模效率及腹板粘接質(zhì)量。

耐高溫材料放置于易產(chǎn)生富樹脂區(qū)域，具體位置取決于生產(chǎn)工藝。

高溫材料采用可變形的軟質(zhì)材料。

進(jìn)一步的，耐高溫材料可重復(fù)使用，也可以由一次性材料替代。

進(jìn)一步的，耐高溫材料可以是硅膠，也可以是耐高溫PET或PVC材料。

進(jìn)一步的，耐高溫材料放置順序可根據(jù)需求放置于袋模和腹板模具中間的任意一層。

采用該模具結(jié)構(gòu)完成生產(chǎn)的步驟如下：

一、按照技術(shù)要求鋪設(shè)產(chǎn)品本體結(jié)構(gòu)材料、灌注輔材，

二、緊貼腹板模具容易富樹脂的區(qū)域鋪設(shè)耐高溫材料，該耐高溫材料一側(cè)貼緊易富樹脂區(qū)域，另一側(cè)可根據(jù)需要設(shè)計成不同形狀來保證耐高溫材料的施力方向，同時減弱甚至消除耐高溫材料與結(jié)構(gòu)材料拐角區(qū)域的富樹脂區(qū)情況，

三、真空袋膜沿形成的外形鋪設(shè)，

四、產(chǎn)品放置一段時間固化后，將耐高溫硅膠材料通過物理方法脫模。

本發(fā)明通過耐高溫硅膠材料壓緊輔助灌注輔材使之隨型，且通過耐高溫硅膠材料本身填充易富樹脂區(qū)域來實現(xiàn)。在當(dāng)前提速提質(zhì)的背景下，使用耐高溫硅膠材料壓緊輔材及填充空隙的方式耗費時間更少，成本更低。

本發(fā)明的有益效果是：

1、消除復(fù)雜型面，如葉片后緣等由于輔材無法貼實模具導(dǎo)致的產(chǎn)品富樹脂問題；

2、減少產(chǎn)品脫模后清理富樹脂的時間，消除后工序處理帶來的二次傷害的風(fēng)險；

3、無需設(shè)置額外條件及等待時間，材料簡單易得，且可根據(jù)不同需求進(jìn)行設(shè)計，重復(fù)使用，降低成本；

4、不會給產(chǎn)品本體帶來二次污染。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。