[發(fā)明專利]一種鐵酸鈷/氮化硼/環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011195050.1
• 申請日: 2020-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN112280248A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐柏林;沈小軍;董靈慶;楊雅茹;夏鴻琴
• 申請（專利權(quán)）人: 嘉興學(xué)院
• 主分類號(hào): C08L63/00
• 分類號(hào): C08L63/00;C08K3/24;C08K3/38;C08K7/00;C09K5/14
• 代理公司: 浙江千克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33246
• 代理人: 周希良

1.一種鐵酸鈷/氮化硼/環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)BN粉末加入剝離液中進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到反應(yīng)產(chǎn)物；將反應(yīng)產(chǎn)物依次進(jìn)行超聲分散、離心，得到含有BN納米片的懸浮液；將含有BN納米片的懸浮液進(jìn)行抽濾、干燥，得到BN納米片；

(2)將BN納米片進(jìn)行分散，得到BN納米片分散液；將鈷源和鐵源加入BN納米片分散液中混合均勻得到混合液；將堿液滴入混合液中并升溫至60～90℃進(jìn)行保溫，保溫后收集沉淀物，洗滌、干燥，得到CoFe₂O₄/BN復(fù)合物；

(3)將CoFe₂O₄/BN復(fù)合物超聲分散于水中，然后添加至液體環(huán)氧樹脂中進(jìn)行減壓蒸餾，得到鐵酸鈷/氮化硼/環(huán)氧樹脂混合液；將固化劑添加至鐵酸鈷/氮化硼/環(huán)氧樹脂混合液，在冰浴及真空條件下攪拌，得到環(huán)氧樹脂混合體系；將環(huán)氧樹脂混合體系澆筑至模具中，在磁場作用下固化，得到鐵酸鈷/氮化硼/環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述CoFe₂O₄/BN復(fù)合物中CoFe₂O₄與BN的摩爾比為1：1～5。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述CoFe₂O₄/BN復(fù)合物在鐵酸鈷/氮化硼/環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱材料的含量為2.5～20wt％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述磁場的強(qiáng)度為100～300mT。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，剝離液為四甲基氫氧化銨溶液、氫氧化銨溶液、四乙基氫氧化銨溶液、四丙基氫氧化銨溶液、四丁基氫氧化銨溶液中的一種或多種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，水熱反應(yīng)的條件包括：反應(yīng)溫度為160～180℃、反應(yīng)時(shí)間至少6h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，離心的轉(zhuǎn)速為1500～3000rpm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，鈷源為硝酸鈷、氯化鈷、乙酸鈷、硫酸鈷中的至少一種，鐵源為硝酸鐵、氯化鐵、硫酸鐵中的至少一種，堿液為NaOH溶液、KOH溶液中的至少一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，減壓蒸餾的條件為：溫度70～100℃，時(shí)間4～8小時(shí)；固化劑為593固化劑、GY-051固化劑、590固化劑、701固化劑、702固化劑、703固化劑或120固化劑。

10.一種鐵酸鈷/氮化硼/環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱材料，其特征在于，如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的制備方法制得。