[發(fā)明專利]碳鋼-不銹鋼復(fù)合板的補(bǔ)救熱處理工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011194955.7
• 申請(qǐng)日: 2020-10-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112481466B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-10-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王典燦;喬健;李俊;王天賜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川驚雷科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C21D9/00
• 分類號(hào): C21D9/00;C21D6/00
• 代理公司: 成都泰合道知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51231
• 代理人: 王榮

本發(fā)明公開(kāi)了一種碳鋼?不銹鋼復(fù)合板的補(bǔ)救熱處理工藝，包括以下步驟：A）對(duì)碳鋼基板兩端成分進(jìn)行檢測(cè)、測(cè)出各自的碳含量，以此計(jì)算各自的淬火溫度Ta和Tb；B）將復(fù)合板置于燃?xì)鉅t內(nèi)，不銹鋼覆板向下放置，將復(fù)合板加熱至較低的溫度T，再將碳鋼基板兩端分別加熱至各自的淬火溫度Ta和Tb，并保溫預(yù)設(shè)時(shí)間t1；C）在預(yù)設(shè)時(shí)間t2內(nèi)將不銹鋼覆板表面溫度加熱至超出其敏化溫區(qū)，并控制碳鋼基板兩端溫升不超過(guò)預(yù)設(shè)溫度ΔT；D)將復(fù)合板進(jìn)行噴淋冷卻至預(yù)設(shè)溫度Tc；E）將復(fù)合板冷至室溫；F）將復(fù)合板加熱至回火溫度并保溫；本發(fā)明不僅可保證碳鋼基板的力學(xué)性能滿足技術(shù)條件要求，也能保證覆板的耐腐蝕性，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種碳鋼-不銹鋼復(fù)合板的熱處理工藝，特別是對(duì)成分控制不當(dāng)?shù)奶间?不銹鋼復(fù)合板的補(bǔ)救式熱處理工藝。

背景技術(shù)

許多壓力容器、如高壓結(jié)晶器因有強(qiáng)度及防腐要求，多采用碳鋼-不銹鋼復(fù)合板制造，如采用317L不銹鋼覆板+ SA516Cr.70碳鋼基板；鋼廠在生產(chǎn)碳鋼板（SA516Cr.70）時(shí),由于質(zhì)量控制不當(dāng)，常造成該批碳鋼板兩端碳元素含量分布不均，采用傳統(tǒng)熱處理時(shí)因爐內(nèi)溫度相同，無(wú)法滿足碳鋼板兩端的熱處理?xiàng)l件，其中一端晶粒容易長(zhǎng)大，導(dǎo)致碳鋼基板低溫沖擊韌性不滿足技術(shù)條件要求；且碳鋼板的熱處理淬火溫度通常在不銹鋼覆板的敏化溫區(qū)內(nèi)，會(huì)導(dǎo)致不銹鋼覆板內(nèi)有害相的析出，影響覆板的耐腐蝕性能，無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種碳鋼-不銹鋼復(fù)合板的補(bǔ)救熱處理工藝，它不僅可保證碳鋼基板的力學(xué)性能滿足技術(shù)條件要求，也能保證覆板的耐腐蝕性，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的碳鋼-不銹鋼復(fù)合板的補(bǔ)救熱處理工藝，包括以下步驟：A）對(duì)碳鋼基板兩端成分進(jìn)行檢測(cè)、測(cè)出各自的碳含量，以此計(jì)算各自的淬火溫度Ta和Tb；其特征在于：B）將復(fù)合板置于燃?xì)鉅t內(nèi)，不銹鋼覆板向下放置，將復(fù)合板加熱至較低的溫度T，再將碳鋼基板兩端分別加熱至各自的淬火溫度Ta和Tb，并保溫預(yù)設(shè)時(shí)間t1；C）在預(yù)設(shè)時(shí)間t2內(nèi)將不銹鋼覆板表面溫度加熱至超出其敏化溫區(qū)，并控制碳鋼基板兩端溫升不超過(guò)預(yù)設(shè)溫度ΔT；D)將復(fù)合板出爐、從上、下面進(jìn)行噴淋冷卻至預(yù)設(shè)溫度Tc；E）將復(fù)合板放入冷卻池中水冷至室溫；F）將復(fù)合板放入爐內(nèi)、其兩端分別加熱至回火溫度并保溫；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，通過(guò)控制燃?xì)鉅t的各燃?xì)鈬姌寖?nèi)的燃?xì)饬髁浚跔t內(nèi)形成溫度梯度將碳鋼基板兩端分別加熱至各自的淬火溫度Ta和Tb；

本發(fā)明通過(guò)在爐內(nèi)形成溫度梯度將碳鋼基板兩端分別加熱至各自的淬火溫度Ta和Tb，滿足碳鋼板兩端的熱處理?xiàng)l件，防止晶粒長(zhǎng)大，使得碳鋼基板滿足低溫沖擊韌性等技術(shù)條件要求，且在預(yù)設(shè)時(shí)間t2內(nèi)將不銹鋼覆板表面溫度加熱至超出其敏化溫區(qū)，使得析出的有害相重溶于基體，保證覆板的耐腐蝕性；由于在預(yù)設(shè)時(shí)間t2內(nèi)控制碳鋼基板兩端溫升不超過(guò)預(yù)設(shè)溫度ΔT，能避免晶粒長(zhǎng)大，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在不銹鋼覆板的表面、碳鋼基板表面兩端及碳鋼基板兩端中心部均設(shè)置熱電耦；通過(guò)熱電耦測(cè)溫便于更精確的控制工件溫度及各燃?xì)鈬姌寖?nèi)的燃?xì)饬髁浚?/p>

綜上所述，本發(fā)明不僅可保證碳鋼基板的力學(xué)性能滿足技術(shù)條件要求，也能保證覆板的耐腐蝕性，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明實(shí)施例的爐內(nèi)加熱示意圖。

圖2為傳統(tǒng)熱處理工藝后碳鋼基板A端厚度1/2處的金相圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例工藝后碳鋼基板A端厚度1/2處的金相圖。

圖4為傳統(tǒng)熱處理工藝后碳鋼基板A端厚度1/4處的金相圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例工藝后碳鋼基板A端厚度1/4處的金相圖。

圖6為傳統(tǒng)熱處理工藝后碳鋼基板B端厚度1/2處的金相圖。