[發明專利]一種不銹鋼覆層鋼板及其制造方法

在審

• 申請號: 202011194520.2
• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112318964A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 黃玲;向勇;曾麟芳;李聚良
• 申請（專利權）人: 湖南三泰新材料股份有限公司
• 主分類號: B32B15/01
• 分類號: B32B15/01;B32B15/18;B32B3/30;B21B9/00;B21B1/38
• 代理公司: 長沙瀚頓知識產權代理事務所(普通合伙) 43223
• 代理人: 吳亮;朱敏

1.一種不銹鋼覆層鋼板，其特征在于，所述覆層鋼板包括：外層不銹鋼層(1)和內層鋼芯層(2)，所述外層不銹鋼層(1)包裹在所述內層鋼芯層(2)的外周，所述外層不銹鋼層(1)與所述內層鋼芯層(2)為通過熱軋結合成型，所述外層不銹鋼層(1)是采用不銹鋼鋼管熱軋成型，所述內層鋼芯層(2)是采用與所述外層不銹鋼層(1)相適配的鋼芯棒熱軋成型，所述外層不銹鋼層(1)與所述內層鋼芯層(2)之間為冶金結合；

所述外層不銹鋼層(1)包括不銹鋼上層(101)、不銹鋼下層(102)和不銹鋼側壁層(103)，所述不銹鋼上層(101)、所述不銹鋼下層(102)和所述不銹鋼側壁層(103)的厚度相等，所述不銹鋼上層(101)厚度與所述內層鋼芯層(2)厚度之比為1：(1.5-50)。

2.根據權利要求1所述的不銹鋼覆層鋼板，其特征在于，所述不銹鋼上層(101)或/和所述不銹鋼下層(102)的與所述內層鋼芯層(2)接合的壁面上設置有外層突起(104)或/和外層凹坑(105)，所述內層鋼芯層(2)上設置有分別與所述外層突起(104)和所述外層凹坑(105)相適配的芯層凹坑(106)和芯層突起(107)；

所述外層突起(104)和所述外層凹坑(105)突出或者凹進所述不銹鋼上層(101)或/和所述不銹鋼下層(102)的高度/深度為所述不銹鋼上層(101)厚度的1/(3-20)。

3.根據權利要求1所述的不銹鋼覆層鋼板，其特征在于，所述不銹鋼上層(101)或/和所述不銹鋼下層(102)的與所述內層鋼芯層(2)接合的壁面上設置有縱橫交錯的外層凸肋(108)或/和外層凹槽(109)，所述內層鋼芯層(2)上設置有分別與所述外層凸肋(108)和所述外層凹槽(109)相適配的芯層凹槽(110)和芯層凸肋(111)；

所述外層凸肋(108)和所述外層凹槽(109)突出或者凹進所述不銹鋼上層(101)或/和所述不銹鋼下層(102)的高度/深度為所述不銹鋼上層(101)厚度的1/(3-20)。

4.根據權利要求1至3中任一項所述的不銹鋼覆層鋼板，其特征在于，所述內層鋼芯層(2)為含碳量≤0.25％的碳素鋼芯或者低合金鋼芯，所述外層不銹鋼層(1)為Cr-Ni系奧氏體不銹鋼、Cr-Mn-Ni系奧氏體不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼或者316L不銹鋼。

5.一種不銹鋼覆層鋼板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步驟：

步驟一，將制造外層不銹鋼層(1)的不銹鋼鋼管和制造內層鋼芯層(2)的鋼芯棒分別進行清潔除雜處理，用噴丸或酸洗或機械加工的方法將不銹鋼鋼管的內、外表面的氧化皮去除，用噴丸或酸洗或機械加工的方法將鋼芯棒的外表面的氧化皮去除；將不銹鋼鋼管套裝到鋼芯棒上形成覆層鋼板坯料，不銹鋼鋼管與鋼芯棒之間為面接觸配合或者縫隙配合；

將所述覆層鋼板坯料放入真空室內后抽成真空，并在真空環境下通過焊接將所述覆層鋼板坯料的兩端封口，使得不銹鋼無縫管與鋼芯棒之間形成密閉的真空環境；或者，先將所述覆層鋼板坯料的一端焊接封口，再將不銹鋼無縫管與鋼芯棒之間抽成真空后焊接密封；

步驟二，將焊接密封后的所述覆層鋼板坯料加熱至1050℃-1250℃，加熱時間為1.5-5小時，保證所述覆層鋼板坯料內外溫度均勻；

步驟三，將加熱后的所述覆層鋼板坯料進行熱軋，控制開軋溫度在1020℃以上，終軋溫度不低于850℃，根據所設計的尺寸，經過一道或者多道次的熱軋工藝后獲得覆層鋼板。

6.根據權利要求5所述的制造方法，其特征在于，步驟一中，所述不銹鋼鋼管與所述鋼芯棒之間為過盈量為0的面接觸配合；或者，所述不銹鋼鋼管與所述鋼芯棒之間具有0.1mm-2.0mm縫隙的配合。

7.根據權利要求5所述的制造方法，其特征在于，步驟一中，所述不銹鋼鋼管與所述鋼芯棒之間的真空度等于或者小于0.1Pa。