[發明專利]一種螺桿用高強度鋁材及制備方法

在審

• 申請號: 202011194322.6
• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112251654A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 張健;王義斌;王睿;李延軍;王爽;潘巖;王俊;肖傳博;王寶麟
• 申請（專利權）人: 遼寧忠旺集團有限公司
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;C22C1/03;C22F1/043
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 楊柳岸

1.一種螺桿用高強度鋁材，其特征在于，所述鋁材中各成分的質量百分比分別為：Si：1.0～1.1％，Fe：0.18～0.25％，Cu：0.45～0.55％，Mn：0.46～0.48％，Mg：0.9～0.95％，Cr：0.06-0.13％，Zn：0.17～0.23％，Ti：0.03～0.08％，其他雜質元素中的單項雜質元素含量≤0.05％，雜質元素總含量≤0.15％，余量為Al。

2.根據權利要求1所述的螺桿用高強度鋁材，其特征在于，該鋁材由以下質量百分比的成分組成：Si：1.0％，Fe：0.25％，Cu：0.45％，Mn：0.48％，Mg：0.90％，Cr：0.06％，Zn：0.17％，Ti：0.08％，其他雜質元素中的單項雜質元素含量≤0.02％，雜質元素總含量≤0.08％，余量為Al。

3.根據權利要求1所述的螺桿用高強度鋁材，其特征在于，該鋁材由以下質量百分比的成分組成：Si：1.05％，Fe：0.2％，Cu：0.5％，Mn：0.47％，Mg：0.92％，Cr：0.09％，Zn：0.2％，Ti：0.05％，其他雜質元素中的單項雜質元素含量≤0.04％，雜質元素總含量≤0.10％，余量為Al。

4.根據權利要求1所述的螺桿用高強度鋁材，其特征在于，該鋁材由以下質量百分比的成分組成：Si：1.1％，Fe：0.19％，Cu：0.54％，Mn：0.46％，Mg：0.9％，Cr：0.12％，Zn：0.2％，Ti：0.07％，其他雜質元素中的單項雜質元素含量≤0.05％，雜質元素總含量≤0.15％，余量為Al。

5.一種螺桿用高強度鋁材制備方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)按照如權利要求1-4任一項所述的鋁材的各成分質量百分比進行配料，并經熔煉、攪拌、除氣精煉、清渣后鑄造成鋁合金錠；(2)將鑄造出的所述鋁合金錠進行連續的擠壓、固溶處理及雙級時效處理后得鋁材成品。

6.根據權利要求5所述的螺桿用高強度鋁材制備方法，其特征在于，鋁合金錠的鑄造采用鑄造機進行成型鑄造，其鑄造過程中的熔煉時熔體溫度為740-770℃，精煉溫度為710-730℃，精煉后靜置15min-35min，鑄造溫度為725-740℃，鑄造出口溫度為685-695℃，鑄造速度為65～68mm/min。

7.根據權利要求5或6所述的螺桿用高強度鋁材制備方法，其特征在于，鋁合金錠在鑄造成型后進行熱處理，熱處理包括預固溶處理和單級時效處理，其預固溶處理的溫度為450℃，時長為6h。

8.根據權利要求5所述的螺桿用高強度鋁材制備方法，其特征在于，鋁合金錠的擠壓采用擠壓機進行成型擠壓，其擠壓速度為3.0～3.5m/min，擠壓比為40.5；擠壓筒加熱溫度為420-440℃，模具加熱溫度為450～500℃，鋁合金錠加熱溫度為470～490℃。

9.根據權利要求5所述的螺桿用高強度鋁材制備方法，其特征在于，固溶處理的溫度為550℃，時長為50min。

10.根據權利要求5所述的螺桿用高強度鋁材制備方法，其特征在于，雙級時效處理包括：一級時效的溫度為120℃，時長為4h；二級時效的溫度為175℃，時長為8h。