[發明專利]脫除煤焦油中機械雜質和灰分的方法有效
| 申請號: | 202011193507.5 | 申請日: | 2020-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN114437767B | 公開(公告)日: | 2023-08-08 |
| 發明(設計)人: | 嚴張艷;李猛;吳昊;梁家林;任亮;趙廣樂;張璠玢;胡志海 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院 |
| 主分類號: | C10G53/02 | 分類號: | C10G53/02 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產權代理有限公司 11283 | 代理人: | 劉國平;顧映芬 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 脫除 煤焦油 機械 雜質 灰分 方法 | ||
1.一種脫除煤焦油中機械雜質和灰分的方法,其特征在于,該方法包括:
(1)將待處理的煤焦油與第一稀釋介質混合,得到混合物流,然后將所述混合物流進行固液分離以脫除直徑大于20μm的大顆粒機械雜質和灰分,得到第一液相物流;
(2)將所述第一液相物流進行固液分離以脫除直徑不大于20μm的小顆粒機械雜質和灰分,得到第二液相物流;
所述第一稀釋介質選自加氫柴油、加氫尾油、催化柴油、洗油、蒽油和輕質芳烴中的至少一種;
步驟(1)所述第一稀釋介質的總芳烴含量在50wt%以上,鏈烷烴含量小于25wt%。
2.根據權利要求1所述的方法,其中,步驟(1)中,所述混合的條件包括:溫度為70-100℃;時間為1-10h。
3.根據權利要求2所述的方法,其中,步驟(1)中,所述混合的條件包括:溫度為80-100℃;時間為1-3h。
4.根據權利要求1所述的方法,其中,步驟(1)所述待處理的煤焦油與第一稀釋介質的體積比為1:0.1-3。
5.根據權利要求4所述的方法,其中,步驟(1)所述待處理的煤焦油與第一稀釋介質的體積比為1:0.1-1。
6.根據權利要求1-5中任意一項所述的方法,其中,采用離心分離設備進行步驟(1)所述的固液分離;
所述離心分離設備的操作條件包括:溫度為50-120℃,壓力為0.05-0.5MPa,轉速為1000-6000r/min。
7.根據權利要求6所述的方法,其中,
所述離心分離設備為臥螺離心機或碟片離心機。
8.根據權利要求1-5中任意一項所述的方法,其中,采用膜過濾分離設備進行步驟(2)所述的固液分離;
所述膜過濾分離設備的操作條件包括:溫度為80-100℃;壓力為0.1-0.5MPa;轉速為2000-5000r/min。
9.根據權利要求8所述的方法,其中,
所述膜過濾分離設備的操作條件包括:溫度為80-100℃;壓力為0.2-0.4MPa;轉速為2000-5000r/min。
10.根據權利要求8所述的方法,其中,所述膜過濾分離設備為無機膜過濾管;
所述無機膜過濾管的孔徑為0.1-20μm。
11.根據權利要求10所述的方法,其中,所述膜過濾分離設備為無機膜過濾管;
所述無機膜過濾管的孔徑為0.5-15μm。
12.根據權利要求1-5中任意一項所述的方法,其中,步驟(1)所述待處理的煤焦油為低溫煤焦油和/或中低溫煤焦油。
13.根據權利要求12所述的方法,其中,
所述低溫煤焦油的餾程為50-450℃;所述中低溫煤焦油的餾程為50-550℃。
14.根據權利要求1-5中任意一項所述的方法,其中,該方法還包括將步驟(2)得到的油渣用第二稀釋介質進行洗滌,然后將洗滌得到的洗滌液循環回步驟(1)中使用;或者
將洗滌得到的洗滌液進行固液分離以脫除機械雜質和灰分,得到第三液相物流,然后將所述第三液相物流循環回步驟(2)中使用。
15.根據權利要求14所述的方法,其中,所述油渣與第二稀釋介質的重量比為1:0.1-3。
16.根據權利要求15所述的方法,其中,所述油渣與第二稀釋介質的重量比為1:0.2-2。
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