[發(fā)明專利]一種人造石英石板材的壓力注射成型工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011193215.1
• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112440483A
• 公開（公告）日: 2021-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周軍山
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北耐創(chuàng)新材料潔具有限公司
• 主分類號: B29C67/24
• 分類號: B29C67/24;B29K103/04;B29K103/08;B29L7/00
• 代理公司: 武漢華強(qiáng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 42237
• 代理人: 鄒黎黎

本發(fā)明公開了一種人造石英石板材的壓力注射成型工藝，涉及板材制作工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體包括：工藝流程步驟：將樹脂(通常為丙稀酸類或環(huán)氧類)和礦物原料，如石英砂(粉)加入到壓力混料設(shè)備，并加入助劑，在密閉的容器里攪拌，然后抽真空至完全脫泡，得到物料；注料步驟：將平板類模具預(yù)熱至50?60℃并傾斜；通過向壓力容器里注入0.2?0.8MPa的氣壓，在壓力的作用下，物料從模具下方注入模腔，模具的另一端開有排氣孔。該成型工藝可以獲得厚度低至3至5毫米的人造石英石薄板，成品表面光滑，不變形，各項理化性能指標(biāo)優(yōu)異。廣泛地用于各類建筑裝飾行業(yè)的貼面，廚房臺面，貼墻等領(lǐng)域。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種板材制作工藝，具體是一種人造石英石板材的壓力注射成型工藝。

背景技術(shù)

目前，人造石英石板材的生產(chǎn)工藝主要分別為振動模壓生產(chǎn)，兩種生產(chǎn)方式工藝復(fù)雜， 生產(chǎn)環(huán)境十分惡劣，噪聲大，粉塵大，氣味濃，生產(chǎn)過程中的定厚及拋光工序不僅產(chǎn)生大 量的粉塵和廢水，還會至少損耗20％的物料，所產(chǎn)生的大量固廢也是一個十分難以處理的 問題。當(dāng)前的石英石板材生產(chǎn)工藝不僅成本高昴，環(huán)保性差，表面容易產(chǎn)生氣孔縮松等缺 陷，沖擊韌性低，運(yùn)輸及加工過程中容易開裂。同時，現(xiàn)有工藝無法做到低至5毫米的石 英石薄片板材。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種人造石英石板材的壓力注射成型工藝，該成型工藝將樹脂 和礦物的漿料以高壓注入模具，物料能快速而均勻地填充模具，在模具加的熱的作用下， 物料化學(xué)反應(yīng)充分，所得制品表面光潔，、澆注件致密無任何氣孔縮松等缺陷，硬度高，耐磨性好，韌性好，可獲得厚度低至3-5毫米的石英石薄片板材，具有廣泛的應(yīng)用前景， 以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種人造石英石板材的壓力注射成型工藝，包括：原料混合步驟：將樹脂和礦物物及 相應(yīng)助劑分別進(jìn)入密封的具有加熱功能的不銹鋼攪拌罐內(nèi)，充分混合均勻并抽真空，至完 全脫泡，得到物料，物料保持恒溫50℃左右；

注料步驟：將平析模具預(yù)熱至50-60℃并傾斜一定的角度，以利于排氣，通過向不銹 鋼攪拌罐中通入壓縮空氣，物料在0.2-0.8MPa的壓力下，通過管道從模具一端注入模腔， 當(dāng)另一端有漿料冒出時，立即封閉冒口，并停止向模具注料，注料完成后，將模具放平；與此同時，模具繼續(xù)升溫到80至120℃。

脫模步驟：打開模具上模，取出澆注坯，將澆注坯在60-80℃條件下保溫2小時定型， 自然冷卻得到石英石板材制品。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述樹脂為聚甲基丙稀酸甲酯、不飽和聚酯樹脂和環(huán)氧樹 脂中的至少一種。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述顆粒物為硬度在莫氏2-7度的礦物顆粒和/或金屬顆 粒，顆粒物的粒徑為20-1200目。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述礦物顆粒為石英砂(粉)、花崗巖顆粒、剛玉和碳化硅顆粒中的至少一種。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述金屬顆粒為鋼或鋁等金屬顆粒。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述原料混合步驟中，原料中樹脂的質(zhì)量百分比為15-35％， 顆粒物的質(zhì)量百分比為65-85％，助劑的質(zhì)量百分比≤2％，樹脂、顆粒物和助劑的質(zhì)量百分 比總和為100％。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述注料步驟中，模具傾斜的角度為30至45度。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述注料步驟中，模具的溫度需升至80-120℃。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述脫模步驟中，所述保溫定型為在80℃條件下保溫 2h。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：