[發明專利]一種小直徑通孔鋼零件的磁粉檢測方法與工裝

在審

• 申請號: 202011192605.7
• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112505137A
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 徐桂榮;關雪松;劉甜甜;齊雙印
• 申請（專利權）人: 哈爾濱飛機工業集團有限責任公司
• 主分類號: G01N27/84
• 分類號: G01N27/84
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 王世磊

本發明屬于零件無損檢測技術領域，特別涉及一種小直徑通孔鋼零件的磁粉檢測方法與工裝，包括清潔工件整個表面，將影響磁粉檢測的油脂，雜質清理干凈；制作一個非導電導磁的夾持中心導體，兩端安裝短銅棒，銅棒上各穿一個圓孔，孔上連接上不同直徑的細銅棒；將零件穿在導線上計算電流磁化；在熒光或非熒光條件下進行觀察；評定；對零件進行退磁；后清洗。解決了以下難點：1)直徑小于5mm的通孔零件由于孔太小，中心導體太細，在夾頭夾持下導體變形彎曲2)內孔太小，中心穿棒，在保證填充系數的情況下內孔表面無法進行觀察；3)導體拿出過程中與零件發生刮擦碰撞，會破壞內表面的磁粉顯示，造成漏檢。

技術領域

本發明屬于零件無損檢測技術領域，特別涉及一種小直徑通孔鋼零件的磁粉檢測方法與工裝。

背景技術

對于通孔的磁性鋼零件，在加工孔的過程中易在孔周圍產生徑向和軸向缺陷，所以進行磁粉檢測時，需要針對孔的徑向和軸向缺陷進行檢測，只有當磁場方向與缺陷方向相垂直時，才有最佳的檢查靈敏度。帶孔的零件通常采用中心導體法進行檢測，即在孔中穿過一個導電不導磁的中心導體，一般為銅棒或鋁棒，對中心導體夾持通電產生磁場，根據右手螺旋定則確定磁場的方向為周向，在零件上同樣感應出周向磁場，正好與徑向和軸向的缺陷方向垂直，利于缺陷的檢出。但對于直徑小于5mm的零件，由于中心導體承受不了磁粉探傷機夾頭的夾持載荷，導致彎曲無法周向磁粉，另外由于填充系數大，零件內表面和中心導體無足夠的空間，無法對內表面的觀察，如果把零件拿下來觀察，在導體去除過程中，高填充的導體與零件發生刮擦碰撞，會破壞內表面的磁粉顯示，造成漏檢。

針對直徑小于5mm的通孔零件進行磁粉滲透檢測，與常規磁粉檢測方法相比存在一系列的技術難點：1)直徑小于5mm的通孔零件直接采用中心導體法磁粉檢測，由于孔太小，中心導體直徑必須小于內孔直徑的90％，則導致導體太細，在夾頭夾持下導體變形彎曲無法磁粉2)內孔太小，中心穿棒，在保證填充系數的情況下內孔表面無法進行觀察；3)導體拿出過程中與零件發生刮擦碰撞，會破壞內表面的磁粉顯示，造成漏檢。

發明內容

本發明的目的是，提供一種小直徑通孔鋼零件的磁粉檢測方法。解決直徑小于5mm通孔零件無法周向磁化和觀察內表面的難題，從而提高檢測效率和結果的準確率。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種小直徑通孔鋼零件的磁粉檢測方法，包括以下步驟：

第一步：清潔零件內外表面；

第二步：制作一個非導電非導磁的圓柱狀夾持中心導體；在夾持中心導體兩端面分別加工一盲孔；在兩個盲孔內分別放置一根與盲孔直徑相同的粗銅棒；粗銅棒一端伸出盲孔；每根粗銅棒伸出盲孔一端加工一徑向通孔；

第三步：在兩根粗銅棒的徑向通孔之間連接細銅棒；并將所述細銅棒穿過鋼零件通孔；

第四步：在兩根粗銅棒上分別夾持正負電極；所述正負電極用于為細銅棒通電以磁化鋼零件；

第五步：對鋼零件進行磁懸液預噴淋，直至鋼零件內外表面均被磁懸液潤濕；

第六步：對噴淋后的鋼零件進行檢測；

第七步：檢測完成后對鋼零件進行退磁處理。

進一步，所述第三步中，細銅棒直徑與鋼零件內徑之比介于0.7～0.8之間。

進一步，所述第四步中，通電電流根據電流種類、鋼零件磁導率和鋼零件外徑計算。

進一步，所述第五步中，磁懸液預噴淋時的流速不超過0.0005m³/s。

進一步，所述第五步中，在對鋼零件進行磁懸液預噴淋的同時通電磁化鋼零件。

進一步，鋼零件磁化次數為不少于2次；每次磁化時間為1-2s。