[發(fā)明專利]一種海馬型鍛件鍛造工藝及其鍛造用裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011191976.3
• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112427590A
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 程慧平
• 申請（專利權(quán)）人: 江西省從眾機械有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J1/06;B21J1/00;B21J13/00;B21J13/10;F16F15/067;G01N29/04;G01N29/22
• 代理公司: 南昌恒橋知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 36125
• 代理人: 楊志宇

本發(fā)明公開了一種海馬型鍛件鍛造工藝及其鍛造用裝置，屬于鍛造領(lǐng)域，一種海馬型鍛件鍛造工藝及其鍛造用裝置，包括下述的步驟：步驟1、下料，采用鋼圈剪料機對原材料進行裁剪獲得棒料，棒料直徑規(guī)格采用20cm，棒料直徑公差控制在±0.5cm以內(nèi)，表面不應(yīng)有毛刺；步驟2、拋丸，對棒料進行拋丸處理，取除表面鐵銹；步驟3、軋料，采用軋料機，軋料溫度為800℃~890℃，保溫至棒料受熱均勻；步驟4、夯實，對步驟3中的棒料進行夯實處理，取除表面氧化皮，得到預(yù)鍛件，其中具體采用鍛臺對棒料進行處理；步驟5、加熱，對步驟4產(chǎn)生的預(yù)鍛件進行超音頻加熱，加熱溫度為820℃~880℃；步驟6、沖床，對步驟5產(chǎn)生的預(yù)鍛件進行沖床加工，得到毛坯。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鍛造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種海馬型鍛件鍛造工藝及其鍛造用裝置。

背景技術(shù)

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛造與沖壓的兩大組成部分之一，通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件，相關(guān)機械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件；

但傳統(tǒng)鍛造方式檢驗產(chǎn)品合格，通常人為檢測，該檢測方式耗費人力、財力，多數(shù)較為繁瑣的檢測多采用抽樣檢測，具有一定誤差，統(tǒng)計不完整，同時在鍛造過程中，夯實這一過程中，傳統(tǒng)夯實機，無氧化皮收集裝置，鍛造環(huán)境惡劣，同時氧化皮在夯實過程中易出現(xiàn)飛濺，存在一定安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種海馬型鍛件鍛造工藝及其鍛造用裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種海馬型鍛件鍛造工藝及其鍛造用裝置，包括下述的步驟：

步驟1、下料，采用鋼圈剪料機對原材料進行裁剪獲得棒料，棒料直徑規(guī)格采用20cm，棒料直徑公差控制在±0.5cm以內(nèi)，表面不應(yīng)有毛刺；

步驟2、拋丸，對棒料進行拋丸處理，取除表面鐵銹；

步驟3、軋料，采用軋料機，軋料溫度為800℃~890℃，保溫至棒料受熱均勻；

步驟4、夯實，對步驟3中的棒料進行夯實處理，取除表面氧化皮，得到預(yù)鍛件，其中具體采用鍛臺對棒料進行處理；

步驟5、加熱，對步驟4產(chǎn)生的預(yù)鍛件進行超音頻加熱，加熱溫度為820℃~880℃；

步驟6、沖床，對步驟5產(chǎn)生的預(yù)鍛件進行沖床加工，得到毛坯；

步驟7、摩擦機，對毛坯采用摩擦機進行熱鍛模，溫度為800℃~900℃；

步驟8、切邊，使用125T沖床對步驟7產(chǎn)生的毛坯進行切邊，表面要求平整，不應(yīng)有毛刺；

步驟9、沖孔，使用沖孔模對步驟8產(chǎn)生的毛坯進行沖孔得到半成品鍛件，要求沖孔無毛刺；

步驟10、檢測，對半成品鍛件進行敲擊，進行品質(zhì)檢測；

步驟11、拋丸，分類后品質(zhì)較差的半成品鍛件進行拋丸，清除表面氧化皮，得到終鍛件；

步驟12、防銹，對終鍛件進行涂抹防銹油；

步驟13、包裝入庫。

優(yōu)選的，其中步驟4具體采用夯實機夯實。