[發(fā)明專利]一種鋰亞硫酰氯電池正極材料及其應(yīng)用在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011191462.8 | 申請(qǐng)日: | 2020-10-30 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112331849A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-02-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 夏潤(rùn);于力;阮紅林;周敬 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 武漢昊誠(chéng)能源科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01M4/583 | 分類號(hào): | H01M4/583;H01M4/62;H01M4/06;H01M4/08;H01M6/14 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 鞏克棟 |
| 地址: | 430000 湖北省武漢市*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋰亞硫酰氯 電池 正極 材料 及其 應(yīng)用 | ||
1.一種鋰亞硫酰氯電池正極材料,其特征在于,所述正極材料包括乙炔黑、超導(dǎo)炭黑、無(wú)水乙醇、去離子水和聚四氟乙烯乳液;
所述乙炔黑、超導(dǎo)炭黑、無(wú)水乙醇、去離子水和聚四氟乙烯乳液的質(zhì)量比為10:(0.1~0.5):(1.0~3.0):(15~25):(0.5~1.0)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋰亞硫酰氯電池正極材料,其特征在于,所述乙炔黑、超導(dǎo)炭黑、無(wú)水乙醇、去離子水和聚四氟乙烯乳液的質(zhì)量比為10:(0.2~0.5):(2~3):(20~25):(0.8~1.0);
優(yōu)選地,所述超導(dǎo)炭黑為粉末狀的N472、EC300JD或Vulcan XC-72中的任意一種或至少兩種的組合,優(yōu)選為Vulcan XC-72;
優(yōu)選地,所述超導(dǎo)炭黑的粒徑為20~30nm;
優(yōu)選地,所述聚四氟乙烯乳液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50~70%的水乳液,優(yōu)選為60%的水乳液。
3.一種鋰亞硫酰氯電池正極極片,其特征在于,所述正極極片包含如權(quán)利要求1或2所述的鋰亞硫酰氯電池正極材料。
4.一種如權(quán)利要求3所述的鋰亞硫酰氯電池正極極片的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括以下步驟:
(1)將乙炔黑、超導(dǎo)炭黑、無(wú)水乙醇、去離子水和聚四氟乙烯乳液按照配比混合后得到膏狀料;
(2)將步驟(1)得到的膏狀料依次經(jīng)烘干、粉碎、過(guò)濾、纖維化、擠壓成型及分切,得到所述的鋰亞硫酰氯電池正極極片。
5.如權(quán)利要求4所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)所述混合具體包括:
(a)將乙炔黑和超導(dǎo)炭黑混合,得到混合料;
(b)用無(wú)水乙醇和去離子水對(duì)步驟(a)得到的混合料進(jìn)行濕混,得到濕料;
(c)在步驟(b)得到的濕料中加入聚四氟乙烯乳液,繼續(xù)攪拌獲得膏狀料。
6.如權(quán)利要求4或5所述的制備方法,其特征在于,步驟(1)中所述混合采用高速攪拌機(jī)進(jìn)行;
優(yōu)選地,步驟(a)中所述混合的攪拌速度為20~30r/min,優(yōu)選為25r/min;
優(yōu)選地,所述混合的攪拌時(shí)間為0.5~1.5h,優(yōu)選為1h;
優(yōu)選地,步驟(b)中所述濕混的攪拌速度為25~35r/min,優(yōu)選為30r/min;
優(yōu)選地,所述濕混的攪拌時(shí)間為25~35min,優(yōu)選為30min;
優(yōu)選地,步驟(c)中所述加入聚四氟乙烯乳液后繼續(xù)攪拌的速度為3~8r/min,優(yōu)選為5r/min;
優(yōu)選地,所述繼續(xù)攪拌的時(shí)間為8~12min,優(yōu)選為10min。
7.如權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述的制備方法,其特征在于,步驟(2)所述膏狀料烘干的溫度為50~70℃;
優(yōu)選地,所述膏狀料烘干的時(shí)間為10~14h,優(yōu)選為12h。
8.如權(quán)利要求4-7任一項(xiàng)所述的制備方法,其特征在于,步驟(2)所述過(guò)濾的裝置包括過(guò)濾篩網(wǎng);
優(yōu)選地,所述過(guò)濾篩網(wǎng)的目數(shù)為150~250目,優(yōu)選為200目;
優(yōu)選地,步驟(2)中所述的纖維化處理在烘箱中進(jìn)行;
優(yōu)選地,所述纖維化處理的溫度為250~350℃,優(yōu)選為300℃;
優(yōu)選地,所述纖維化處理的時(shí)間為1.5~2.5h,優(yōu)選為2h。
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