[發明專利]一種衡量鋁熱軋乳化液熱分離性的方法

在審

• 申請號: 202011191112.1
• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112378944A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 劉華春;冉繼龍;潘飚;吳云;吳永喜;岳雨婷;林盛
• 申請（專利權）人: 中鋁東南材料院（福建）科技有限公司;中鋁瑞閩股份有限公司
• 主分類號: G01N25/00
• 分類號: G01N25/00
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 俞舟舟;蔡學俊

本發明公開了一種衡量鋁熱軋乳化液熱分離性的方法，通過檢測靜置一定時間后的乳化液上層及下層乳化液濃度，并以兩者濃度比值對乳化液熱分離性進行衡量，有效的衡量乳化液熱分離性能，確保現場乳化液穩定的同時，有良好的熱分離性，保證熱軋軋制過程的潤滑要求。

技術領域

本發明屬于有色金屬技術領域，具體涉及一種衡量鋁熱軋乳化液熱分離性的方法。

背景技術

鋁熱軋乳化液是鋁板或鋁帶在熱軋成型過程中的一種必需助劑。熱軋時，鋁板帶與軋輥是處于高溫、高壓、高摩擦條件下的軋制過程。因此，在熱軋時，必須使用兼有冷卻和潤滑作用的乳化液作為冷卻潤滑液，使軋輥表面形成一層均勻的潤滑層，避免軋輥與鋁板直接接觸，乳化液的性能從很大程度上決定了熱軋鋁板帶材的質量。

鋁熱軋乳化液主要為90%以上的水和10%以內的油（包含基礎油及各類輔助添加劑）混合而成。由于油為有機分子組成，分子極性小，水的分子極性大，根據相似相容原理，油與水在常溫下無法混溶，會形成分層現象。因此，鋁熱軋乳化液的維護需要一定的特殊條件，才能確保形成穩定的乳化液，便于軋制需要時噴淋使用。這就要求乳化液的熱分離性不能太好，否則乳化液系統不穩定，造成乳化液的不均勻、變質等無法使用的現象。同時為確保軋制過程的冷卻和潤滑作用，需要在一定條件下，油與水分離，即要有一定的熱分離性，確保在軋制帶材與軋輥表面形成穩定的油膜，保證潤滑，水對設備進行冷卻。因此鋁合金熱軋乳化液的熱分離性極為重要。熱分離性過好或過差，都不利于鋁合金熱軋的生產。

然而，目前沒有衡量鋁熱軋乳化液熱分離性的方法，導致生產過程無法精細調控，只能根據實際的乳化液系統的情況和軋制過程的質量情況進行間接評估，這都將引起乳化液的變質或軋制生產不順暢，導致乳化液報廢或帶材報廢損失。

通過發明一種衡量鋁熱軋乳化液熱分離性的方法，為乳化液的性能調整提供依據，避免無謂的損失。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術不足，提供一種衡量鋁熱軋乳化液熱分離性的方法，便于為現場生產控制提供指導。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

取一定量的乳化液樣，靜置后分別取上層和下層乳化液，對其乳化液濃度進行檢測，并以兩者濃度比值對乳化液熱分離性進行衡量。

各具體步驟包括如下：

①取200~1000ml鋁熱軋乳化液，將乳化液倒入分液漏斗中，用塞子塞好。于室溫下靜置3~12h后，從分液漏斗底部放出30~100ml樣品于巴布可克瓶（樣品A）中，再從底部放出100~700ml樣品，棄去。將剩下的乳化液用力搖勻，從底部放出30~100ml樣品，于另一個巴布可克瓶中（樣品B），剩下的乳化液棄去。其中，樣品A的體積等于樣品B的體積。

②在兩個樣品瓶（樣品A和B）中分別加入20～40ml稀釋硫酸，搖勻，再加入飽和氯化鈉溶液至瓶頸的刻度線中部。將瓶子置于90～100℃的烘箱中保溫至上層油層清澈透明。離心分離10分鐘，分別記錄兩個樣品分出的油的體積V_A和V_B。

③樣品A的油層體積/樣品B的油層體積即為該鋁熱軋乳化液的熱分離性C，即C=V_A/V_B。

④熱分離性C值在0.65~0.93時，乳化液熱分離性適中，既能滿足熱軋過程的潤滑要求，又能滿足乳化液系統穩定。低于該范圍則熱分離性能太好，不利于乳化液的維護及穩定；高于該范圍則熱分離性能太差，不利于鋁合金熱軋的潤滑。

存放樣品A的巴布可克瓶與存放樣品B的巴布可克瓶容量相同。