[發明專利]一種抗菌抗病毒纖維的制備方法

在審

• 申請號: 202011190986.5
• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112376127A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 周國敏;方斌;陳健;伍枝平
• 申請（專利權）人: 南京禾素時代抗菌材料科技有限公司
• 主分類號: D01F6/92
• 分類號: D01F6/92;D01F1/10;D01F8/14
• 代理公司: 紹興市寅越專利代理事務所(普通合伙) 33285
• 代理人: 鄧愛民

本發明提供一種抗菌抗病毒纖維的制備方法，包括如下步驟，將滌綸切片與PHBV按質量比10:1?100:1混合紡絲，所述PHBV粒料用量質量百分比為0.5?10％；將混合紡絲經熔體輸送→紡絲→側吹風→集束→拉伸→緊張熱定型→卷曲→松弛→定型→切斷→打包，其中混合料的特性粘度為0.2?1.5dL/g，含水量在10?80ppm，紡絲組件壓力為120?170MPa，紡絲溫度為270?290℃，吹風溫度為15?30℃，拉伸倍數為2?5倍，緊張熱定型溫度為170?210℃，發明提供了一種提高纖維抗菌效果的抗菌抗病毒纖維的制備方法。

技術領域

本發明涉及纖維制備方法技術領域，具體為一種抗菌抗病毒纖維的制備方法。

背景技術

近年來，隨著人們生活水平的提高，對衛生要求越來越高。表現在紡織工業上是對具有抗菌功能的紡織品表現出較高的興趣，但目前的抗菌織品大都是通過將含有消毒、滅菌功能的溶液或材料、甚至藥物涂覆在織品表面，用這種方法制得抗菌制品其耐久性較差，經過一段時間的使用或數次洗滌即失去了抗菌效果，基于上述問題，本案由此而生。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種提高纖維抗菌效果的抗菌抗病毒纖維的制備方法，解決了上述背景技術中提出的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種抗菌抗病毒纖維的制備方法，包括如下步驟，

(1)將滌綸切片與PHBV按質量比10:1-100:1混合紡絲，所述PHBV粒料用量質量百分比為0.5-10％；

(2)將步驟(1)得到的紡絲進行載紡絲工藝；

進一步的，所述載紡絲工藝流程為熔體輸送→紡絲→側吹風→集束→拉伸→緊張熱定型→卷曲→松弛→定型→切斷→打包。

進一步的，所述載紡絲工藝流程為熔體輸送→紡絲→卷繞→落筒→集束→牽伸→卷曲→烘燥熱定型→切斷→打包。

進一步的，所述PHBV粒料要烘干干燥，含水率控制在0.2-1％。

進一步的，步驟(2)中螺桿擠出機熔融溫度為230℃-280℃。

進一步的，混合料的特性粘度為0.2-1.5dL/g，含水量在10-80ppm，紡絲溫度為260-390℃，吹風溫度為10-30℃。

進一步的，混合料的特性粘度為0.2-1.5dL/g，含水量在10-80ppm，紡絲組件壓力為120-170MPa，紡絲溫度為270-290℃，吹風溫度為15-30℃，拉伸倍數為2-5倍，緊張熱定型溫度為170-210℃。

(三)有益效果

綜上所述，本發明得到的纖維其抗菌抑菌等性能得到充分的體現，且具有更為長效抗菌抗病毒功能，可廣泛應用于各類服裝服飾、家用紡織品、運動服裝服飾等。

具體實施方式

實施例1：一種抗菌抗病毒纖維的制備方法，包括如下步驟，將滌綸切片與PHBV按質量比10:1-100:1混合紡絲，所述PHBV粒料用量質量百分比為0.5-10％；將混合紡絲經熔體輸送→紡絲→側吹風→集束→拉伸→緊張熱定型→卷曲→松弛→定型→切斷→打包，其中混合料的特性粘度為0.2-1.5dL/g，含水量在10-80ppm，紡絲組件壓力為120-170MPa，紡絲溫度為270-290℃，吹風溫度為15-30℃，拉伸倍數為2-5倍，緊張熱定型溫度為170-210℃，最終可得到PHBV抗菌抗病毒滌綸短纖維。