[發(fā)明專利]一種現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與預制模塊的豎向連接節(jié)點及施工方法

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• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112359979A
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張劍;李錦實
• 申請（專利權(quán)）人: 遠大住宅工業(yè)（天津）有限公司
• 主分類號: E04B1/38
• 分類號: E04B1/38;E04B1/41;E04C5/16;E04B1/21
• 代理公司: 長沙正奇專利事務(wù)所有限責任公司 43113
• 代理人: 魏國先;唐列沖

本發(fā)明公開了一種現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與預制模塊的豎向連接節(jié)點，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)位于預制模塊底板的下方，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有連接鋼筋，連接鋼筋的下端位于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)，上端凸出于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上表面；預制模塊的第一側(cè)板和/或第二側(cè)板的底部設(shè)置有對應于連接鋼筋設(shè)置有灌漿套筒，灌漿套筒的開口朝下；連接鋼筋的上端位于灌漿套筒內(nèi)。本發(fā)明還涉及上述豎向連接節(jié)點的施工方法。本發(fā)明有效解決了預制模塊與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接問題，通過在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上預埋套筒，在預制模塊上設(shè)置灌漿套筒，不僅不會增加預制模塊的制造難度，而且能夠高效、可靠地連接預制模塊和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆框架的形式，可以提升預制模塊基礎(chǔ)的可靠性、穩(wěn)定性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與預制模塊的豎向連接節(jié)點及施工方法，屬于裝配式建筑技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

模塊化建筑比傳統(tǒng)裝配式建筑具有更高的裝配率，更有利于實現(xiàn)建筑的工廠化、工業(yè)化，是混凝土轉(zhuǎn)配式建筑發(fā)展的重要方向，公開號為CN110984363A的專利文獻中公開了一種建筑模塊及其施工方法，其中介紹了建筑模塊的堆疊施工(連接)方式，主要是建筑模塊的邊緣和端部的連接，并不涉及預制模塊其他部位的連接以及建筑模塊與現(xiàn)澆構(gòu)件的連接。

預制模塊雖然施工效率高，但是其對施工的基礎(chǔ)要求較高，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)如果作為底層基礎(chǔ)則對施工要求較低，也就是說將預制模塊堆疊與現(xiàn)澆構(gòu)件上可以取得很好的綜合效果。

現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和預制構(gòu)件的連接往往是先固定預制構(gòu)件，然后以預制構(gòu)件為模板澆筑現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，但是這種方式不適用于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)位置作為基礎(chǔ)的情況；另外，預制模塊的制造本身難度較大，如果在預制模塊上設(shè)置伸出鋼筋以錨固與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中更是難度極大。因此，如何可靠、高效地將預制模塊與現(xiàn)澆構(gòu)件進行連接是急需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了可靠、高效地將預制模塊與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)進行連接，本發(fā)明提供一種現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與預制模塊的豎向連接節(jié)點，具體技術(shù)方案如下。

一種現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與預制模塊的豎向連接節(jié)點，所述預制模塊包括依次連接的底板、第一側(cè)板、頂板和第二側(cè)板，所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)位于所述底板的下方，其特征在于：

所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有連接鋼筋，所述連接鋼筋的下端位于所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)，上端凸出于所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上表面；

所述預制模塊的第一側(cè)板和/或第二側(cè)板的底部設(shè)置有對應于所述連接鋼筋設(shè)置有灌漿套筒，所述灌漿套筒的開口朝下，所述灌漿套筒的注漿管和出漿管均連通至所述預制模塊的內(nèi)腔；所述連接鋼筋的上端位于所述灌漿套筒內(nèi)。

采用上述的技術(shù)方案，可以將預制模塊的第一側(cè)板和/或第二側(cè)板和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)進行連接，只需要制造預制模塊時預埋相應的灌漿套筒即可，不會對預制模塊的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本產(chǎn)生明顯影響，同時在現(xiàn)場施工時，預制模塊的底板和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接也十分可靠、高效。

進一步地，所述灌漿套筒固定連接于第一錨固鋼筋，所述第一錨固鋼筋錨固于所述第一側(cè)板和/或第二側(cè)板內(nèi)部。

進一步地，所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)預埋有預埋套筒，所述預埋套筒的開口朝上，所述預埋套筒內(nèi)具有內(nèi)螺紋；所述連接鋼筋的下端與所述預埋套筒螺紋連接。采用這種方式，連接鋼筋可以通過可拆卸的方式固定于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)，有利于提高現(xiàn)澆構(gòu)結(jié)構(gòu)和預制模塊安裝的靈活性，根據(jù)不同規(guī)定的預制模塊，選擇不同的連接鋼筋進行連接。

進一步地，所述預埋套筒固定連接于第二錨固鋼筋，所述第二錨固鋼筋與所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)的分布鋼筋綁扎和/或焊接固定。以此提高預埋套筒的穩(wěn)定性。

進一步地，所述現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和所述第一側(cè)板和/或第二側(cè)板之間設(shè)置有硅膠墊。硅膠墊一方面可以確保現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和第一側(cè)板或第二側(cè)板之間不存在間隙空間，防止對貫通孔進行灌漿時漏漿，另一方面硅膠墊具有一定的彈性，可以協(xié)調(diào)底板和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)之間的變形。

進一步地，所述第一側(cè)板、第二側(cè)板和底板內(nèi)部還設(shè)置有保溫層，所述灌漿套筒避開所述保溫層設(shè)置。