[發明專利]一種幕墻拉伸鋁板制造加工方法

在審

• 申請號: 202011190081.8
• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112281172A
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 孫思宇;何海峰
• 申請（專利權）人: 孫思宇
• 主分類號: C23G3/00
• 分類號: C23G3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種幕墻拉伸鋁板制造加工方法，該制造加工方法采用如下加工機械：該機械包括固定底座(1)、安裝底板(2)、矩形滑動孔(3)、限位運動裝置(4)和清洗裝置(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)上端的左右兩側對稱固定有安裝底板(2)，安裝底板(2)上均勻開設有矩形滑動孔(3)，矩形滑動孔(3)內設置有限位運動裝置(4)，固定底座(1)的上端后側安裝有清洗裝置(5)；

所述的固定底座(1)包括固定底板(21)和抖動機構(22)，固定底板(21)的上端左右安裝有抖動機構(22)；

所述的限位運動裝置(4)包括限位機構(41)、轉軸(42)、連接板(43)、緩沖機構(44)、L型放置板(45)、矩形板(46)、限位板(47)和卡緊機構(48)，均勻對稱分布的矩形滑動孔(3)內設置有限位機構(41)，限位機構(41)上通過轉動配合的方式安裝有轉軸(42)，轉軸(42)的外端通過軸承安裝在連接板(43)上，右側的連接板(43)上設置有緩沖機構(44)，轉軸(42)的內端固定有L型放置板(45)，L型放置板(45)之間通過矩形板(46)連接，L型放置板(45)后端的內壁上通過銷軸安裝有限位板(47)，限位板(47)的前端設置有卡緊機構(48)；

所述的清洗裝置(5)包括支撐板(51)、噴灑泵(52)、軟管(53)和儲液管(54)，固定底板(21)的上端后側安裝有支撐板(51)，支撐板(51)的上端通過底座安裝有噴灑泵(52)，噴灑泵(52)的輸出端通過軟管(53)與儲液管(54)連接，儲液管(54)的下端設置有噴灑口；

所述的限位機構(41)包括滑移板(411)、工作槽(412)、轉動桿(413)、滑塊(414)、滑動桿(415)、連接彈簧(416)、轉動塊(417)、限位彈簧(418)和固定塊(419)，矩形滑動孔(3)內滑動設置有滑移板(411)，滑移板(411)的下端開設有工作槽(412)，工作槽(412)內的前后兩側通過轉動配合的方式對稱安裝有轉動桿(413)，轉動桿(413)的下端通過轉動配合的方式安裝有滑塊(414)，滑塊(414)的下端滑動設置于滑動桿(415)上，滑動桿(415)安裝在矩形滑動孔(3)下端開設的位移槽內，轉動桿(413)之間通過連接彈簧(416)連接，滑移板(411)的上側開設有轉動孔，轉動孔內轉動設置有轉軸(42)，轉軸(42)的左右兩端對稱安裝有轉動塊(417)，轉動塊(417)通過限位彈簧(418)與固定塊(419)連接，固定塊(419)安裝在轉動孔的內壁上；

所述的抖動機構(22)包括驅動電機(221)、轉動盤(222)、擠壓桿(223)、弧形板(224)、擠壓彈簧(225)和連接塊(226)，驅動電機(221)通過電機底座安裝在固定底板(21)的上端左側，驅動電機(221)的輸出軸與轉動盤(222)連接，轉動盤(222)的外壁上沿其周向均勻滑動設置有擠壓桿(223)，擠壓桿(223)的外端固定有弧形板(224)，擠壓桿(223)的內端通過擠壓彈簧(225)與擠進槽(223)連接，左側連接板(43)的外壁下端固定有連接塊(226)。

該拉伸鋁板制造加工方法主要包括以下加工步驟：

S1、板材放入：將拉伸鋁板的兩端依次放入L型放置板(45)上，并通過卡緊機構(48)將拉伸鋁板的位置固定；

S2、酸液沖洗：通過噴灑泵(52)將酸液噴灑至拉伸鋁板表面；

S3、廢料抖落：通過驅動電機(221)帶動轉動盤(222)轉動，進而使限位機構(41)帶動拉伸鋁板上下抖動，此時，在限位轉動的同時發生抖動，去除附著的廢料；

S4、成品取出：放松卡緊機構(48)的卡緊，將處理完成的拉伸鋁板從L型放置板(45)上取下。

2.根據權利要求1所述的一種幕墻拉伸鋁板制造加工方法，其特征在于：所述的緩沖機構(44)包括滑移塊(441)、固定桿(442)和緩沖彈簧(443)，右側的連接板(43)的下端外壁上安裝有滑移塊(441)，滑移塊(441)滑動設置于固定桿(442)上，固定桿(442)安裝在固定底板(21)的上端右側，滑移塊(441)通過緩沖彈簧(443)與固定桿(442)連接。