[發(fā)明專利]一種合金導輪壓鑄模具及方法

在審

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• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112371948A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓宇強
• 申請（專利權(quán)）人: 韓宇強
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種合金導輪壓鑄模具，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：所述上模(2)頂端開設(shè)有澆注口(4)，所述上模(2)底端固定連接有嵌合板(6)，所述澆注口(4)底端位于上模(2)內(nèi)開設(shè)有分流孔(5)，所述分流孔(5)貫穿嵌合板(6)，所述嵌合板(6)底端固定連接有中央圓柱(7)，所述上模(2)底端兩側(cè)均固定連接有定位桿(13)，所述下模(1)頂端兩側(cè)均開設(shè)有定位槽(10)，所述定位槽(10)與定位桿(13)相匹配，所述下模(1)頂端中間位置開設(shè)有澆注腔(3)，所述澆注腔(3)與嵌合板(6)和中央圓柱(7)相匹配，所述澆注腔(3)兩側(cè)位于下模(1)內(nèi)均開設(shè)有移動槽(12)，所述移動槽(12)內(nèi)安裝有定型框(14)，所述定型框(14)為半圓環(huán)形，所述定型框(14)遠離澆注腔(3)一側(cè)連接有回彈機構(gòu)(8)，所述澆注腔(3)內(nèi)橫向安裝有推板(15)，所述推板(15)底端連接有推送機構(gòu)(9)，所述定位槽(10)底端位于下模(1)內(nèi)橫向開設(shè)有活動槽(11)，所述推送機構(gòu)(9)底端位于活動槽(11)內(nèi)，所述推送機構(gòu)(9)底端連接有連接件(16)，所述連接件(16)兩側(cè)均鉸接有橫桿(17)，所述活動槽(11)內(nèi)前后方向上固定連接有轉(zhuǎn)軸(18)，所述橫桿(17)鉸接在轉(zhuǎn)軸(18)上，所述橫桿(17)另一端固定連接有鉸接件(19)，所述鉸接件(19)上鉸接有豎桿(20)，所述豎桿(20)位于定位槽(10)內(nèi)，所述豎桿(20)頂端固定連接有驅(qū)動板(21)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金導輪壓鑄模具，其特征在于：所述回彈機構(gòu)(8)包括擠壓桿(81)、限位環(huán)(82)、橫彈簧(83)和回彈槽(84)，所述擠壓桿(81)貫穿下模(1)內(nèi)定位槽(10)與移動槽(12)之間部分，所述擠壓桿(81)靠近定型框(14)一端與定型框(14)一側(cè)固定連接，所述下模(1)內(nèi)定位槽(10)與移動槽(12)之間部分開設(shè)有回彈槽(84)，所述擠壓桿(81)位于回彈槽(84)內(nèi)部分外側(cè)固定套接有限位環(huán)(82)，所述限位環(huán)(82)與回彈槽(84)靠近定型框(14)一側(cè)之間位于擠壓桿(81)外圍套有橫彈簧(83)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種合金導輪壓鑄模具，其特征在于：所述定位槽(10)對應擠壓桿(81)的位置突出，所述定位桿(13)對應定位槽(10)突出部分的位置也突出，所述定位桿(13)突出部分與擠壓桿(81)相匹配。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種合金導輪壓鑄模具，其特征在于：所述推送機構(gòu)(9)包括推桿(91)、移動塊(92)、豎彈簧(93)、活動桿(94)、圓柱銷(95)、連接柱(96)和導軌(97)，所述澆注腔(3)與活動槽(11)之間位于下模內(nèi)開設(shè)有導向槽(22)，所述導向槽(22)內(nèi)安裝有移動塊(92)，所述移動塊(92)頂端固定連接有推桿(91)，所述推桿(91)頂端貫穿下模(1)內(nèi)導向槽(22)與澆注腔(3)之間部分并與推板(15)底端固定連接，所述推桿(91)位于導向槽(22)內(nèi)部分外圍套有豎彈簧(93)，所述移動塊(92)底端固定連接有連接柱(96)，所述連接柱(96)另一端與連接件(16)一端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種合金導輪壓鑄模具，其特征在于：所述下模(1)內(nèi)導向槽(22)與澆注腔(3)之間部分表面鉸接有活動桿(94)，所述活動桿(94)后側(cè)底端鉸接有圓柱銷(95)，所述移動塊(92)表面開設(shè)有與圓柱銷(95)相匹配的導軌(97)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種合金導輪壓鑄模具，其特征在于：所述導軌(97)形似五邊形，所述導軌(97)頂端呈兩側(cè)向中間傾斜，所述導軌(97)頂端設(shè)有頂點(971)，所述頂點(971)位于導軌(97)垂直線中心線左側(cè)，所述導軌(97)底端設(shè)有底點(972)，所述底點(972)位于導軌(97)垂直中心線右側(cè)，所述圓柱銷(95)初始時位于底點(972)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的一種合金導輪壓鑄模具的使用方法，其特征在于：

S1：首先，檢查各零部件是否損壞和能夠正常使用，同時準備好澆注的合金溶液；

S2：待全部準備工作做完后，通過將定位桿(13)插接在定位槽(10)內(nèi)來安裝上模(2)和下模(1)，當定位桿(13)突出部分與擠壓桿(81)接觸時，擠壓桿(81)推動定型框(14)朝澆注腔(3)內(nèi)移動，同時橫彈簧(83)壓縮，兩個定型框(14)和中央圓柱(7)形成合金導輪的胚體；

S3：定位桿(13)繼續(xù)向下移動推動驅(qū)動板(21)和豎桿(20)向下移動，豎桿(20)向下移動使橫桿(17)靠近連接件(16)一端繞轉(zhuǎn)軸(18)向上轉(zhuǎn)動，從而使連接件(16)帶動連接柱(96)推動移動塊(92)向上移動，此時圓柱銷(95)位于底點(972)，圓柱銷(95)沿著導軌(97)左側(cè)部分順時針移動，當移動到頂點(971)處時，圓柱銷(95)被限定住，從而使移動塊(92)固定住，此時移動塊(92)帶動推桿(91)向下移動，推桿(91)帶動推板(15)向下移動，使推板(15)頂端與定型框(14)和中央圓柱(7)底端貼合；

S4：此時通過澆注口(4)和分流孔(5)澆注合金溶液，合金溶液流入澆注腔(3)內(nèi)后待定型；

S5：當澆注的合金導輪定型后，抬起上模(2)，接著向下移動上模(2)后再抬起上模(2)，上模(2)向下的過程中，定位桿(13)再次推動驅(qū)動板(21)和豎桿(20)向下移動，同樣，連接件(16)和連接柱(96)再次向上推移動塊(92)，此時圓柱銷(95)通過頂點(971)沿著導軌(97)右側(cè)部分順時針移動，當移動到底點(972)處時，圓柱銷(95)被豎彈簧(93)限定住，從而使移動塊(92)固定住，移動塊(92)推動推桿(91)向上移動，推桿(91)推動推板(15)向上移動，從而使合金導輪被頂起來；

S6：當上模(2)向上的過程中，定位桿(13)上突出部分逐漸與擠壓桿(81)分離，從而使橫彈簧(83)反彈使擠壓桿(81)帶動定型框(14)向外側(cè)移動，這樣在合金導輪被頂起的時候，兩個定型框(14)分離，從而進行快速的脫模。