[發(fā)明專利]一種用于玻璃鋼管生產(chǎn)用的穿線輔助裝置及快速穿線方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011189235.1
• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112406130B
• 公開（公告）日: 2022-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 居大偉;羅聰慧;吳昌盛;馬武;郝俊偉;周德民;張偉;方振紅;楊利明;李凌霄;張貴永
• 申請（專利權(quán)）人: 中國兵器工業(yè)集團(tuán)江山重工研究院有限公司
• 主分類號: B29C70/30
• 分類號: B29C70/30;B29C70/54;B29L23/00
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42218
• 代理人: 何靜月

一種用于玻璃鋼管生產(chǎn)用的穿線輔助裝置及快速穿線方法，該穿線輔助裝置包括穿線器本體，穿線器本體有多個側(cè)面，各側(cè)面依次連接成封閉的環(huán)狀面，各側(cè)面中至少兩相鄰的側(cè)面上分別設(shè)有一組導(dǎo)引齒組，每組導(dǎo)引齒組包括N個以一定間距A依次排列的導(dǎo)引齒，每組導(dǎo)引齒組3的導(dǎo)引齒的數(shù)量N相同，每組導(dǎo)引齒組中的各導(dǎo)引齒的間距A不相同；各導(dǎo)引齒齒頭處開有深度為H1的過線槽，過線槽槽底與該導(dǎo)引齒相連的穿線器本體的側(cè)面的距離為H2。當(dāng)穿線器本體環(huán)狀面自轉(zhuǎn)時。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)快速穿線，解決人工穿線時玻璃纖絲產(chǎn)生的拉毛現(xiàn)象，降低人為不確定度，提升工序質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是一種用于玻璃鋼管生產(chǎn)用的穿線輔助裝置及穿線方法。

背景技術(shù)

在玻璃鋼管生產(chǎn)工藝包括穿絲工段、導(dǎo)絲工段、纏繞工段。導(dǎo)絲工段采用導(dǎo)絲梳櫛8（如圖7、8），導(dǎo)絲梳櫛8上的梳齒為柱形，梳齒齒徑為3mm，導(dǎo)絲梳櫛的梳齒間距B沿玻璃纖維線穿線方向呈逐漸縮小狀態(tài)，以三種規(guī)格導(dǎo)絲梳櫛為例，分別為位于前部的大間距導(dǎo)絲梳櫛、位于中部的中間距導(dǎo)絲梳櫛81、位于后部的小間距導(dǎo)絲梳櫛82。

導(dǎo)絲梳櫛8在各根玻璃纖維線進(jìn)行纏繞之前將各根玻璃纖維線7’進(jìn)行梳理，使各根玻璃纖維線排列成整齊規(guī)律的狀態(tài)匯聚成一束玻璃纖維束，采用玻璃纖維束纏繞形成玻璃鋼管。玻璃纖維線由多條玻璃纖絲組成，一根玻璃纖絲的直徑在10μm左右。一根玻璃纖維線的直徑大約在0.3mm，一束玻璃纖維束的直徑大約在2mm。

以大間距梳櫛的梳齒間距為10mm，中間距梳櫛的梳齒間距為5mm，小間距梳櫛的梳齒間距為3mm，三種規(guī)格導(dǎo)絲梳櫛的的梳齒的直徑3 mm為例，現(xiàn)有穿絲工藝因其復(fù)雜與特殊性、經(jīng)濟(jì)性影響，多采用人工穿線，一次要穿10-20根玻璃纖維線。當(dāng)玻璃纖維線在穿過梳齒間距為3mm、5 mm的導(dǎo)絲梳櫛時，因梳齒間距狹窄，加之操作人員產(chǎn)生的如人眼視覺誤差、穿線時手抖動等無法控制的不確定分量，使玻璃纖維線在過導(dǎo)絲梳櫛的梳齒之間時，玻璃纖維線中玻璃纖絲為離散狀態(tài)，不易聚攏，玻璃纖維線在拉動過程時可能出現(xiàn)玻璃纖維線展平形成帶狀結(jié)構(gòu)，玻璃纖維線中的玻璃纖絲易與導(dǎo)絲梳櫛的梳齒尖部摩擦或碰撞產(chǎn)生拉毛現(xiàn)象，造成穿線質(zhì)量控制困難，加之人工穿線效率低，致使玻璃鋼管生產(chǎn)面臨過程控制難，生產(chǎn)效率提升難的窘境。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有玻璃鋼管人工穿絲質(zhì)量控制難、效率低的不足，提出一種用于玻璃鋼管生產(chǎn)用的穿線輔助裝置，工人可根據(jù)梳齒間距變換不同導(dǎo)引齒，實(shí)現(xiàn)快速穿線，解決人工穿線時玻璃纖絲產(chǎn)生的拉毛現(xiàn)象，降低人為不確定度，從而提升工序質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的另一目的是玻璃纖維線快速穿線方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種用于玻璃鋼管生產(chǎn)用的穿線輔助裝置，其特征在于：包括穿線器本體，穿線器本體有多個側(cè)面，各側(cè)面依次連接成封閉的環(huán)狀面，各側(cè)面中至少兩相鄰的側(cè)面上分別設(shè)有一組導(dǎo)引齒組，每組導(dǎo)引齒組包括N個以一定間距A依次排列的導(dǎo)引齒，每組導(dǎo)引齒組中的導(dǎo)引齒的數(shù)量N相同，每組導(dǎo)引齒組中的各導(dǎo)引齒的間距A不相同；導(dǎo)引齒組中的導(dǎo)引齒的齒寬B小于導(dǎo)引齒的間距A；各導(dǎo)引齒齒頭處開有深度為H1的過線槽，過線槽槽底與該導(dǎo)引齒相連的穿線器本體的側(cè)面的距離為H2；H1=12-15mm，H2=10±2mm。

當(dāng)穿線器本體環(huán)狀面自轉(zhuǎn)時，各側(cè)面上導(dǎo)引齒組中的各導(dǎo)引齒的間距A沿穿線器本體環(huán)狀面轉(zhuǎn)動方向呈縮小或變大狀態(tài)。

穿線器本體的一側(cè)面上還設(shè)有一組分線齒組，分線齒組由N+1個均布的分線齒組成，相鄰兩分線齒之間為分線槽， N個分線槽組成一排用于分離N根引導(dǎo)線的分線槽組；分線齒組設(shè)置于靠近導(dǎo)引齒的間距A最大的導(dǎo)引齒組外側(cè)處或靠近導(dǎo)引齒的間距A最小的導(dǎo)引齒組外側(cè)處。

分線齒組的N個分線槽與各側(cè)面上的導(dǎo)引齒組的N個導(dǎo)引齒一一對應(yīng)形成N個環(huán)形的齒圈。

各分線槽槽底經(jīng)一壓板槽連通。