[發明專利]一種功能性織物生產設備及其生產方法有效
| 申請號: | 202011188955.6 | 申請日: | 2020-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN112522877B | 公開(公告)日: | 2023-04-28 |
| 發明(設計)人: | 田明偉;楊琳;劉紅 | 申請(專利權)人: | 青島大學;山東省紡織科學研究院 |
| 主分類號: | D06B1/02 | 分類號: | D06B1/02;D06B13/00;D06B15/00;D06B23/20;D06C19/00;D06M10/02 |
| 代理公司: | 北京高沃律師事務所 11569 | 代理人: | 王富強 |
| 地址: | 266061 *** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 功能 織物 生產 設備 及其 方法 | ||
1.一種功能性織物生產設備,其特征在于,包括依次設置的織物輸送裝置、駐極裝置、霧化裝置、熱烘裝置和織物柔軟裝置;
所述駐極裝置包括弧形駐極機構、駐極輥和駐極外殼;所述弧形駐極機構和所述駐極輥均設置于所述駐極外殼內部,且所述弧形駐極機構設置于所述駐極輥正上方;
所述弧形駐極機構包括駐極針、駐極棒和鉸鏈;所述駐極棒設置于所述鉸鏈上,每個所述駐極棒上朝向所述駐極輥的方向均設置有多個所述駐極針;
所述弧形駐極機構的弧度可調節范圍為π/6rad~πrad,所述駐極裝置的駐極電壓為30kV~60kV,駐極時間為10s~80s;
所述熱烘裝置包括熱烘外殼,所述熱烘外殼內部一組相對的側壁上分別設置有一紅外熱烘機構,所述熱烘外殼內部另一組相對的側壁上分別設置有一超聲波發生機構;
所述紅外熱烘機構之間的間距可調節范圍為1cm~50cm;
所述超聲波發生機構之間的間距可調節范圍為50cm~400cm;
所述熱烘外殼與一抽氣過濾機構相連通;
所述抽氣過濾機構包括真空抽氣泵和空氣過濾器;所述空氣過濾器設置于所述真空抽氣泵與所述熱烘外殼之間。
2.根據權利要求1所述的功能性織物生產設備,其特征在于,所述織物輸送裝置包括多個傳動輥、織物輸送帶和第一導布輥;所述多個傳動輥與驅動機構傳動連接,所述織物輸送帶設置于所述多個傳動輥上,所述第一導布輥設置于所述織物輸送帶與所述駐極裝置之間、所述駐極裝置與所述霧化裝置之間、所述霧化裝置與所述熱烘裝置之間,以及,所述熱烘裝置與所述織物柔軟裝置之間;
所述多個傳動輥設置于一機架上,所述傳動輥之間的間距可調。
3.根據權利要求1所述的功能性織物生產設備,其特征在于,所述霧化裝置包括霧化外殼、噴霧板、壓輥和功能性液體回收過濾機構,所述噴霧板和所述壓輥均設置于所述霧化外殼內部;
所述噴霧板包括設置于織物上方和下方的霧化噴嘴支撐板和設置于所述霧化噴嘴支撐板上的多個超聲波霧化噴嘴;
所述多個超聲波霧化噴嘴設置于織物的上方和下方,且均朝向織物;
織物的上方和下方的所述多個超聲波霧化噴嘴之間的間距可調節范圍為1cm~200cm;
所述霧化噴嘴支撐板與功能性液體儲液罐和空壓機的出氣口均連通,所述霧化噴嘴支撐板用于將所述空壓機的高壓氣體和所述功能性液體儲液罐中的功能性液體通過所述超聲波霧化噴嘴噴向織物;
所述霧化外殼底部連通有一功能性液體回收罐;
所述霧化外殼底部與所述功能性液體回收罐之間設置有一功能性液體回收過濾機構;
所述功能性液體回收過濾機構包括過濾外殼,所述過濾外殼頂部開口處設置有一級過濾層,所述過濾外殼內部設置有二級過濾層,所述過濾外殼底部與所述功能性液體回收罐相連通;
所述一級過濾層為不銹鋼篩網、滌綸篩網和尼龍篩網中的一種或幾種;
所述二級過濾層為不銹鋼篩網、滌綸篩網、尼龍篩網、滌綸針刺過濾氈和尼龍液體過濾袋中的一種或幾種;
織物上方和下方的所述霧化噴嘴支撐板位于所述霧化裝置朝向所述熱烘裝置的一側設置有兩個壓輥;
所述兩個壓輥之間的間距可調節范圍為0mm~100mm。
4.根據權利要求1所述的功能性織物生產設備,其特征在于,所述織物柔軟裝置包括多個間隔排列設置的第二導布輥。
5.一種基于權利要求1-4任一項所述的功能性織物生產設備的生產方法,其特征在于:包括如下步驟:
步驟一、將放置在織物輸送帶上的織物送入駐極裝置進行駐極處理;
步驟二、經步驟一的織物送入霧化裝置,織物進入霧化裝置后,超聲波霧化噴嘴將功能性液體霧化后噴涂在織物上,霧化噴涂的時間為10min~60min,每個超聲波霧化噴嘴的噴霧量為10mL/min~300mL/min,霧化液滴尺寸為5μm~20μm,功能性液體霧化噴涂完成后,通過調節壓輥對向間距調整織物中功能性液體含量,功能性液體含量范圍為20%~80%,多余的功能性液體經功能性液體回收過濾機構過濾后,進入功能性液體回收罐;
步驟三、將經步驟二處理后的織物送入熱烘裝置,織物的布面正對紅外熱烘機構,織物的布邊正對超聲波發生機構,紅外熱烘機構的溫度調節范圍45℃~200℃,熱烘時間為5min~30min,超聲波發生機構的超聲波頻率為28kHz~50kHz,超聲波處理時間為1min~5min;
步驟四、將經步驟三處理后的織物送入織物柔軟裝置,經步驟三處理后的織物通過織物柔軟裝置,即可。
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