[發(fā)明專利]一種管材穩(wěn)定卸料裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011188546.6
• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112623696A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王超
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫航海精密鋼管有限責(zé)任公司
• 主分類號: B65G47/34
• 分類號: B65G47/34
• 代理公司: 北京華際知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11676
• 代理人: 劉秀穎

本發(fā)明涉及管材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。且公開了一種管材穩(wěn)定下料裝置，包括安裝臺、機(jī)架和儲料箱，所述安裝臺位于機(jī)架的左側(cè)，所述儲料箱位于機(jī)架的右側(cè)，所述安裝臺的頂部設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)、控制器和擋板，所述傳送機(jī)構(gòu)的傳動桿固定連接有多個用于傳導(dǎo)管材的導(dǎo)管輪。本發(fā)明的夾扣緩沖機(jī)構(gòu)能根據(jù)不同直徑的管材進(jìn)行調(diào)節(jié)其開口間距，并對快速滾動傳送的管件進(jìn)行夾扣和緩沖，避免管材與其他管材或儲料箱內(nèi)壁發(fā)生碰撞，導(dǎo)致表面受損甚至凹折，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低企業(yè)成本，傳送機(jī)構(gòu)和多個導(dǎo)軌的配合能穩(wěn)定遠(yuǎn)程傳送管材至卸料處，避免管材滾動傳送時發(fā)生偏移，減少工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，提高設(shè)備的泛用性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種管材穩(wěn)定卸料裝置。

背景技術(shù)

管材就是用于制作管件的材料，管材按截面面積形狀的不同可分為圓管和異型管，在周長相等的情況下，相比異型管材，圓面積的管材可輸送跟多的流體，此外，圓形截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時，受力均勻，因此，絕大多數(shù)管材均為圓型截面管，并且圓形截面管材更便于加工、卸料和運(yùn)輸。

現(xiàn)有的管材卸料裝置在運(yùn)輸棺材并卸料時，一般采用氣壓缸推動管材，使管材直接落入儲料箱，或是從斜坡滑入儲料箱，并且儲料箱位置與氣壓缸推動管材的位置之間存在一定距離和高度，這種方式在卸料時管材容易偏移歪斜，無法在儲料箱內(nèi)整齊放置，且管材滾動出現(xiàn)的沖擊慣性，會使管材落入儲料箱時造成表現(xiàn)劃傷，甚至管材凹折，降低產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)成本，因此發(fā)明人設(shè)計(jì)了一種管材穩(wěn)定下料裝置，解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種管材穩(wěn)定卸料裝置，解決了現(xiàn)有的管材卸料裝置在運(yùn)輸并卸料時，管材容易歪斜，且管材滾動出現(xiàn)的沖擊慣性，會使管材落入儲料箱時造成表現(xiàn)劃傷，甚至管材凹折的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種管材穩(wěn)定卸料裝置，包括安裝臺、機(jī)架和儲料箱，所述安裝臺、機(jī)架、儲料箱從左至右依次設(shè)置，所述安裝臺的頂部設(shè)置有用于傳送管材的傳送機(jī)構(gòu)、控制器和擋板，所述傳送機(jī)構(gòu)與安裝臺的頂部縱向固定連接，所述傳送機(jī)構(gòu)的傳動桿一端固定連接有多個用于傳導(dǎo)管材的導(dǎo)管輪，所述機(jī)架的左側(cè)對稱安裝第一軸承座，兩個所述第一軸承座之間活動連接有第一轉(zhuǎn)軸桿，所述第一轉(zhuǎn)軸桿上固定連接有多個固定桿，所述固定桿的位置與導(dǎo)管輪的位置交錯設(shè)置，所述固定桿的頂端均固定連接有第一導(dǎo)軌桿，所述第一導(dǎo)軌桿左端均固定連接有撥動桿，所述機(jī)架的右側(cè)頂部對稱安裝有第二軸承座，兩個所述第二軸承座之間活動連接有第二轉(zhuǎn)軸桿，所述第二轉(zhuǎn)軸桿上固定連接有多個第二導(dǎo)軌桿，所述第二導(dǎo)軌桿的位置與第一導(dǎo)軌桿的位置對應(yīng)設(shè)置，所述機(jī)架的前后內(nèi)側(cè)壁通過螺栓對稱連接有第三導(dǎo)軌桿，所述機(jī)架的背面設(shè)置有第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)的輸出端分別和第一轉(zhuǎn)軸桿和第二轉(zhuǎn)軸桿的一端通過聯(lián)軸器相連接，所述第二導(dǎo)軌桿的右端設(shè)置有夾扣緩沖機(jī)構(gòu)，所述夾扣緩沖機(jī)構(gòu)包括第一L型空心桿，所述第一L型空心桿的一端和第二導(dǎo)軌桿的右端通過螺栓連接，所述第一L型空心桿的另一端固定插接有第二L型空心桿。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)管輪側(cè)面的中心處開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)固定連接有橡膠層，凹槽使導(dǎo)管輪穩(wěn)定傳送管材，避免管材運(yùn)輸時左右偏移，橡膠層增加凹槽與管材之間的摩擦力，便于管材傳送，避免管材表面磨損，提高產(chǎn)品加工質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)軌桿和撥動桿之間的夾角與導(dǎo)管輪的凹槽對應(yīng)齊平設(shè)置，第一導(dǎo)軌桿和撥動桿之間的夾角能穩(wěn)定夾持位于導(dǎo)管輪的凹槽處的管材，避免管材再被夾持傳送時發(fā)生偏移，提高該裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全性。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)軌桿、第二導(dǎo)軌桿和第三導(dǎo)軌桿的側(cè)表面粘接有軟性棉層，避免管材在第一導(dǎo)軌桿、第二導(dǎo)軌桿和第三導(dǎo)軌桿上滾動傳送時表面摩擦受損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低企業(yè)成本。