[發明專利]一種艾草高效緩釋微膠囊纖維素纖維

有效

• 申請號: 202011187632.5
• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN112323162B
• 公開（公告）日: 2023-05-05
• 發明（設計）人: 孔慧;王青山;劉俊;紀永康
• 申請（專利權）人: 廣東欣和艾草科技有限公司
• 主分類號: D01F2/08
• 分類號: D01F2/08;D01D5/06;B01J13/02
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 曲洋

1.一種艾草高效緩釋微膠囊纖維素纖維的制備方法，其特征在于：所述纖維素纖維干斷裂強度3.5～4.2cN/dtex，濕斷裂強度3.2～3.8cN/dtex，干伸13.1～13.4%，干模量82～93cN/dtex；

所述艾草高效緩釋微膠囊纖維素纖維的制備方法，包括艾草高效緩釋微膠囊成型流體的制備、艾草高效緩釋微膠囊成型流體的改性、紡絲成型步驟；

所述艾草高效緩釋微膠囊成型流體的制備包括芯材溶液制備、調節、成型步驟；所述芯材溶液制備：將艾草精油、MDI和玉米淀粉糖、黃原膠混合后加入去離子水溶液中，控制混合溫度20～40℃，在負壓狀態下反應20～30min；所述負壓為20～50Kpa；負壓狀態結束后在加熱至50～80℃，移入高速剪切乳化機上乳化20～30min，靜置常溫后加入辛烯基琥珀酸淀粉鈉，高速剪切乳化?10～20min得芯材溶液；所述高速剪切速度為5000～7000r/min；

所述調節：調節芯材溶液pH值至3.5～4.0，溫度降低至0～5℃，加入調節劑，剪切處理10～20min；所述調節劑為苯甲酸膽固醇脂、縮水甘油醚、無水乙醇的混合物；

所述成型：在調節后的芯材溶液中逐滴加MOCA，滴加時間30～40min，調節pH值為7.5～8.0，調節溫度為20～40℃，堿化處理10～20min；最后加入戊二醛進行固化，攪拌時間為10～20min，再用單寧酸固化，攪拌時間為20～40min，最后升高溫度至60～80℃，保溫20～40min；

所述艾草高效緩釋微膠囊成型流體的改性：將制備的微膠囊成型流體中加入改性劑；所述改性劑的加入量為微膠囊成型流體的5～10wt%；所述改性劑為聚丙烯酸鈉、棕櫚酸甲酯、環糊精；所述改性劑中聚丙烯酸鈉、棕櫚酸甲酯、環糊精的質量比為:6～10:1～2：3～5；

所述紡絲成型步驟：將改性后的微膠囊成型流體通過紡前注射方式加入到紡絲液中，經過噴絲孔噴出到酸浴，通過濕法紡絲紡絲成型，絲條經切斷、脫硫、水洗、上油、烘干；所述噴絲孔直徑為0.1～0.2mm，紡絲溫度為80～85℃；所述改性微膠囊成型流體的加入量為紡絲液質量的10～20%；所述上油工序油浴濃度為2～4g/L，艾草精油濃度0.5～2g/L，上油溫度50～60℃。

2.根據權利要求1所述的一種艾草高效緩釋微膠囊纖維素纖維的制備方法，其特征在于：所述艾草精油的加入量為芯材溶液的5～10wt%；所述MDI用量為芯材溶液的5～10wt%；所述玉米淀粉糖的計入量為芯材溶液的1～3wt%；所述黃原膠的加入量為芯材溶液的0.5～2wt%；所述辛烯基琥珀酸淀粉鈉的加入量為芯材溶液的1.5～2.5wt%。

3.根據權利要求1所述的一種艾草高效緩釋微膠囊纖維素纖維的制備方法，其特征在于：所述苯甲酸膽固醇脂、縮水甘油醚、無水乙醇的質量比為：1～3:4～6：20～30；所述調節劑的加入量為芯材溶液質量0.5～1倍。

4.根據權利要求1所述的一種艾草高效緩釋微膠囊纖維素纖維的制備方法，其特征在于：所述戊二醛的加入量為MDI質量的50～120%；所述單寧酸的加入量為所述MDI質量的20～60%；所述MOCA的加入量與MDI質量比為1:1.5～2。