[發(fā)明專利]一種雙組分水性聚氨酯、其用途、由其形成的聚氨酯復(fù)合拋光墊及制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011187555.3 | 申請(qǐng)日: | 2020-10-30 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112300355B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-07-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張澤芳;徐佳妮;彭詩(shī)月;王海波 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 徐州永澤新材料科技有限公司;上海映智研磨材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08G18/66 | 分類號(hào): | C08G18/66;C08G18/48;C08G18/42;C08G18/44;C08G18/32;C08G18/34;C08G18/38;D06M15/564;D06M15/568;B24B37/24;B24D18/00 |
| 代理公司: | 上海光華專利事務(wù)所(普通合伙) 31219 | 代理人: | 高燕;許亦琳 |
| 地址: | 221000 江蘇省徐州市邳州*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 組分 水性 聚氨酯 用途 形成 復(fù)合 拋光 制備 方法 | ||
1.一種雙組分水性聚氨酯,其特征在于,包括水性聚氨酯樹(shù)脂和水性聚氨酯固化劑,所述水性聚氨酯樹(shù)脂和所述水性聚氨酯固化劑的重量比為(65~97):(3~30);
所述水性聚氨酯固化劑為以下重量份的原料的反應(yīng)產(chǎn)物:
多異氰酸酯10~40份
聚合物多元醇50~80份
擴(kuò)鏈劑1~2份
封閉劑1~3份;
所述多異氰酸酯選自二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯和六亞甲基二異氰酸酯中的一種或多種;
所述聚合物多元醇選自己二酸乙二醇酯、聚乙二醇、聚四氫呋喃、聚碳酸亞己酯二醇中的一種或多種;
所述擴(kuò)鏈劑選自二羥甲基丙酸、酒石酸、氨基酸、乙二氨基乙磺酸鈉、2-磺酸鈉-1,4丁二醇、N-甲基二乙醇胺、二亞乙基三胺和三(2-羥乙基)甲基氫氧化銨中的一種或多種;
所述封閉劑選自酚類化合物、肟類化合物、受阻酰化合物和亞硫酸鹽中的一種或多種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙組分水性聚氨酯用于聚氨酯復(fù)合拋光墊中作為改性涂層的用途。
3.一種聚氨酯復(fù)合拋光墊,其特征在于,包括基底材料層和附著在基底材料層表面的改性涂層,所述改性涂層采用如權(quán)利要求1所述的雙組分水性聚氨酯形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚氨酯復(fù)合拋光墊的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
1)將水性聚氨酯樹(shù)脂、水性聚氨酯固化劑混合配制成浸漬液;
2)將基底材料放入步驟1)中的浸漬液中進(jìn)行浸漬;
3)將浸漬過(guò)的基底材料進(jìn)行熱固化,得到聚氨酯復(fù)合拋光墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚氨酯復(fù)合拋光墊的制備方法,其特征在于,步驟1)中,所述混合時(shí)還加入添加劑,所述添加劑選自以下原料中任一種或多種:
抗氧劑:所述抗氧劑選自亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉和硫代硫酸鈉中的一種或多種;
填料:所述填料選自無(wú)機(jī)非金屬粉體、短纖維和耐磨聚合物中的一種或多種;
表面活性劑:所述表面活性劑選自高分子型改性助劑、陽(yáng)離子表面活性劑、陰離子表面活性劑和兩性離子表面活性劑中的一種或多種;
增粘劑:所述增粘劑選自聚醚類化合物、PVA、淀粉、纖維素類化合物甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羧基甲纖維素、丙烯酸類聚合物、膠瓊脂、膠體二氧化硅、膠體粘土、鋁的氧化物、鋁的氫氧化物、鐵的氧化物和鐵的氫氧化物中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚氨酯復(fù)合拋光墊的制備方法,其特征在于,步驟1)中,按浸漬液的原料的總重量為基準(zhǔn)計(jì),所述添加劑的量不超過(guò)5wt%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚氨酯復(fù)合拋光墊的制備方法,其特征在于,步驟2)中,所述浸漬采用浸漬-輥壓交替處理的方式,所述輥壓采用膠輥裝置進(jìn)行,所述膠輥轉(zhuǎn)速為1~5r/min,輥壓壓力為9~11Mpa。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚氨酯復(fù)合拋光墊的制備方法,其特征在于,步驟3)中,所述熱固化溫度為90~150℃,熱固化時(shí)間為3~90min。
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