[發(fā)明專利]一種改善高碳鉻軸承鋼低倍質(zhì)量及偏析指數(shù)的控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011187237.7
• 申請(qǐng)日: 2020-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN112410650B
• 公開（公告）日: 2022-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王海達(dá);李超;邢筱麟;郭鑫;王興華;劉慶強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 建龍北滿特殊鋼有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22C33/04
• 分類號(hào): C22C33/04;C21C7/076;C21C7/06;C21C7/10;C21C7/072;B22D11/16;B22D11/115;B22D11/12;B22D11/22
• 代理公司: 哈爾濱市偉晨專利代理事務(wù)所(普通合伙) 23209
• 代理人: 陳潤明

1.一種改善高碳鉻軸承鋼低倍質(zhì)量及偏析指數(shù)的控制方法，包括冶煉控制方法和連鑄控制方法，其特征在于，冶煉初煉階段采用高拉碳終點(diǎn)控制，出鋼C含量不小于0.35％；出鋼過程中根據(jù)終點(diǎn)C成分一次性加入鋁錠完成沉淀深脫氧，為精煉階段創(chuàng)造有利的凈化鋼水時(shí)間；精煉階段控制白渣保持時(shí)間不低于30min，真空環(huán)流時(shí)間為20min，氬氣軟吹時(shí)間不低于30min；連鑄階段采用低過熱高拉速方式，過熱度控制為25～35℃，拉速為0.57m/min；連鑄各冷卻區(qū)散熱比例分別為：結(jié)晶器16％～20％，二冷區(qū)占比23％～28％，輻射區(qū)占比50％～60％，二冷采用弱冷模式，二冷水分配比為38/38/24，結(jié)晶器冷卻水流量為2450L/min；結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù)：首攪參數(shù)M-MES為150A/2Hz，末攪參數(shù)F-MES為400A/18Hz；輕壓下參數(shù)采用3/4/3總壓下量為10mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種改善高碳鉻軸承鋼低倍質(zhì)量及偏析指數(shù)的控制方法，其特征在于，所述冶煉初煉階段的出鋼溫度不低于1600℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種改善高碳鉻軸承鋼低倍質(zhì)量及偏析指數(shù)的控制方法，其特征在于，所述精煉階段真空環(huán)流期間氬氣流量為1800-2000L/h，軟吹階段氬氣流量根據(jù)精煉渣渣層厚度調(diào)整，保證渣面微動(dòng)防止鋼水裸露造成二次氧化。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種改善高碳鉻軸承鋼低倍質(zhì)量及偏析指數(shù)的控制方法，其特征在于，所述精煉階段真空環(huán)流和氬氣軟吹的整體時(shí)間保證在55～60min。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種改善高碳鉻軸承鋼低倍質(zhì)量及偏析指數(shù)的控制方法，其特征在于，所述連鑄階段采用5機(jī)5流250mm×280mm矩形方坯。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種改善高碳鉻軸承鋼低倍質(zhì)量及偏析指數(shù)的控制方法，其特征在于，所述連鑄階段澆注過程大包水口采用雙氬氣套環(huán)保護(hù)澆注，保護(hù)氬氣流量為20～40L/h。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種改善高碳鉻軸承鋼低倍質(zhì)量及偏析指數(shù)的控制方法，其特征在于，連鑄階段開始澆注前對(duì)烘烤后的中間包進(jìn)行吹氬，減少中間包內(nèi)殘余氧含量，結(jié)晶器液面波動(dòng)控制在±3mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種改善高碳鉻軸承鋼低倍質(zhì)量及偏析指數(shù)的控制方法，其特征在于，所述連鑄階段液相線溫度為1454℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種改善高碳鉻軸承鋼低倍質(zhì)量及偏析指數(shù)的控制方法，其特征在于，所述連鑄階段結(jié)晶器末攪時(shí)正攪25s，停5s，反攪25s，停5s。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種改善高碳鉻軸承鋼低倍質(zhì)量及偏析指數(shù)的控制方法，其特征在于，所述連鑄階段澆注過程中保證澆注溫差控制在5℃以內(nèi)。