[發明專利]一種原料油的轉化方法

有效

• 申請號: 202011187111.X
• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN114426876B
• 公開（公告）日: 2023-07-11
• 發明（設計）人: 白風宇;張執剛;王文壽;毛安國;崔琰
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G55/06
• 分類號: C10G55/06
• 代理公司: 北京英創嘉友知識產權代理事務所(普通合伙) 11447
• 代理人: 周建秋

本公開涉及一種原料油的轉化方法，該方法在原料油轉化過程中，使用鈍化的再生脫硫吸附劑對反應油氣中的液化氣進行吸附脫硫處理，得到含有脫硫處理后的液化氣的物料，然后再對該物料進行吸收穩定處理。由于鈍化的再生脫硫吸附劑的活性較低，因此本公開的方法能夠有效避免反應油氣中的液化氣中的不飽和烯烴在脫硫處理時轉換為飽和烷烴，這能夠在對液化氣進行脫硫處理的同時，至少部分地提升液化氣中不飽和烯烴的產率，進而提升反應油氣中不飽和烯烴的產率。

技術領域

本公開涉及石油化工技術領域，具體地，涉及一種原料油的轉化方法。

背景技術

催化裂化是重要的原料油轉化手段，其能在熱和催化劑的作用下使原料油轉化成液化氣、汽油和柴油等石油產品。原料油在催化裂化過程中轉化產生的液化氣中含有大量硫化物，其主要以硫化氫、硫醇和硫醚等形式存在。隨著石油化工技術的發展以及相關環保法規的日益完善，液化氣中的硫化物脫除已經成為石油化工技術領域的重要內容。

相關技術中，利用脫硫吸附劑，在氫氣存在的條件下，吸附脫除液化氣中的硫化物。然而，在上述方法中，液化氣中的部分烯烴會與氫氣反應生成飽和烷烴，這會使液化氣中的烯烴產率降低。

發明內容

本公開的目的是提供一種原料油的轉化方法。

為了實現上述目的，本公開提供一種原料油的轉化方法，該方法包括如下步驟：

S1、在催化裂化條件下，將所述原料油與催化裂化催化劑接觸，得到反應油氣，并且從所述反應油氣分離出液化氣；

S2、將所述液化氣進行脫硫處理，得到含有脫硫處理后的液化氣的物料，并且將所述含有脫硫處理后的液化氣的物料進行吸收穩定處理；

所述脫硫處理通過如下方式一或方式二進行：

方式一：將待生脫硫吸附劑轉至再生器中，進行完全燒焦再生，得到完全再生脫硫吸附劑，從所述反應油氣分離出汽油，將所述汽油通入快速床脫硫反應器的底部，并與完全再生脫硫吸附劑在快速床脫硫反應器中接觸，進行鈍化，得到鈍化的再生脫硫吸附劑，將所述鈍化的再生脫硫吸附劑導入鼓泡床脫硫反應器中，并與液化氣和含有氫氣的氣體在鼓泡床脫硫反應器中接觸，進行吸附脫硫反應，得到反應后的物料，將所述反應后的物料中的氣相從所述鼓泡床脫硫反應器的頂部導入所述快速床脫硫反應器上部的沉降段，并且將所述反應后的物料中的固相從所述鼓泡床脫硫反應器的下部導入所述快速床脫硫反應器的下部的鈍化段，從所述快速床脫硫反應器上部的沉降段的頂部導出含有脫硫處理后的液化氣的物料；

方式二：將待生脫硫吸附劑轉至再生器中，進行不完全燒焦再生，得到鈍化的再生脫硫吸附劑，將所述鈍化的再生脫硫吸附劑導入快速床脫硫反應器中，并與液化氣和含有氫氣的氣體在快速床反應器中接觸，進行吸附脫硫反應，得到反應后的物料，從所述快速床脫硫反應器上部的沉降段的頂部導出含有脫硫處理后的液化氣的物料。

可選地，所述鈍化的再生脫硫吸附劑與液化氣和含有氫氣的氣體進行吸附脫硫反應時，所述吸附脫硫反應的條件包括：溫度為200-550℃，壓力為0.3-3MPa，液化氣重時空速為0.1-50h^-1，氫氣與液化氣的重量比為1：100-5000；

優選地，所述鈍化的再生脫硫吸附劑與液化氣和含有氫氣的氣體進行吸附脫硫反應時，所述吸附脫硫反應的條件包括：溫度為350-500℃，壓力為0.5-2MPa，液化氣重時空速為1-20h^-1，氫氣與液化氣的重量比為1：500-2000。

可選地，所述方式一中，所述完全再生脫硫吸附劑與所述汽油接觸進行鈍化時，鈍化的條件包括：溫度為300-550℃，壓力為0.3-3MPa，汽油的重時空速為0.1-50h^-1；